VISION-SORTIERLÖSUNGEN

Vision-Sortierautomatisierung für Lebensmittel und Pakete

Viroteq Vision-Sortierautomatisierung klassifiziert jeden Artikel auf dem Förderband in weniger als 10 Millisekunden und leitet ihn ohne Barcode an die richtige Roboterzelle, Ausschleusung oder Rutsche weiter. Von Frischwaren und verarbeiteten Lebensmitteln bis hin zu E-Commerce-Paketen und Postsendungen erkennt unsere KI-Engine Hunderte von SKUs bei voller Liniengeschwindigkeit. Darüber hinaus ist der Klassifikator auf das Erscheinungsbild trainiert, sodass beschädigte Etiketten, fehlende Etiketten und unregelmäßige Verpackungen trotzdem korrekt weitergeleitet werden. Dadurch werden Ausnahmespuren verkleinert, der Durchsatz steigt und nachgelagerte Zellen erhalten einen sauberen, validierten Fluss, der für die Kommissionierung, Palettierung oder den Versand bereit ist.

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VisionAI-Sortierung

<10ms Klassifizierung

KI-Entscheidungszeit pro Artikel bei voller Liniengeschwindigkeit.

100+ SKUs

Gleichzeitige Erkennung pro Sortierzelle.

Alle Robotermarken

FANUC, ABB, KUKA, UR, Yaskawa, Stäubli unterstützt.

Geschlossene Schleife

Durch die Validierung fließt das Gelernte in den Klassifikator zurück.

Wie die Vision Sorting Automation in Millisekunden entscheidet

Jede Viroteq Vision-Sortierautomatisierung Die Bereitstellung folgt demselben schnellen Kreislauf: Erfassen, Klassifizieren, Entscheiden, Weiterleiten, Validieren. Hochgeschwindigkeits-Flächen- oder Zeilenkameras erfassen jeden Artikel in dem Moment, in dem er in das Inspektionsfenster eintritt. Die strukturierte LED-Beleuchtung wird für jede SKU-Familie eingestellt, um einen einheitlichen Kontrast bei reflektierenden, matten und transparenten Verpackungen zu gewährleisten. Das trainierte neuronale Netzwerk - das auf einer lokalen Edge-GPU läuft - gibt in weniger als 10 Millisekunden eine SKU-Klasse, eine Qualitätsstufe oder einen Bestimmungscode aus. Die Entscheidung wird sofort an die Förderbandsteuerung weitergeleitet, die noch während der Bewegung des Artikels durch die Sortierzone die richtige Ausschleusung, Roboterentnahme oder Rutsche auslöst. Darüber hinaus wird jede Entscheidung überprüft: Die nachgeschaltete Kamera oder der Gewichtssensor bestätigt, dass der richtige Artikel am richtigen Zielort gelandet ist, und jede Abweichung wird als Trainingsmuster mit Bild, Zeitstempel und SKU-Erwartung zur späteren Überprüfung protokolliert. Daher verbessert sich der Klassifikator von Woche zu Woche, ohne dass eine manuelle Nachschulung erforderlich ist, und Ihr Betriebsteam erhält ein Echtzeit-Dashboard für Durchsatz, Genauigkeit, Ausnahmeraten und Vertrauensverteilungen pro SKU-Klasse. Das Ergebnis ist, dass die Viroteq Vision-Sortierautomatisierung brüchige, nur auf Barcodes basierende Linien durch einen sich selbst verbessernden Sortierer mit geschlossenem Kreislauf ersetzt, der die chaotische Realität moderner Lebensmittel- und Paketströme bewältigt - zerrissene Etiketten, gemischte Ausrichtungen, unregelmäßige Formen und ständiger Wechsel der Artikel. Unterstützt durch unabhängige Untersuchungen des ISO/IEC 22989 AI-Norm, Die Architektur erfüllt die Anforderungen an die Rückverfolgbarkeit in regulierten Lebensmittel- und Pharmaumgebungen.

Vision-Sortierautomatisierung
Automatisierung der Lebensmittelsortierung

FRISCH & VERARBEITET

Sortierung von Lebensmitteln

Qualitätssortierung und Routing für frische und verarbeitete Lebensmittel. Die Vision-Sortierautomatik klassifiziert Größe, Reifegrad, Fehler und SKU an einer einzigen Inspektionsstation und leitet dann jeden Artikel ohne Bedienereingriff an Sortierbahnen, Verpackungszellen oder Ausschussrutschen weiter. Hygienische Kamerahalterungen und waschbare Hardware sorgen dafür, dass HACCP-konforme Linien mit voller Geschwindigkeit laufen.

Sortieren von Lebensmitteln → erforschen
Sichtprüfung

E-COMMERCE & POST

Sortierung von Paketen

Adress- und SKU-Erkennung für High-Speed-Fulfillment. Die Vision-Sortierautomatik liest gedruckte Adressen, klassifiziert Polybeutel, Kartons und Umschläge und leitet jedes Paket in die richtige Zone, auf die richtige Route oder an den richtigen Spediteur weiter - selbst wenn die Etiketten verschmiert, zerrissen oder teilweise unleserlich sind. Die Ausnahmespuren werden kleiner und der Durchsatz der gesamten Linie steigt, ohne dass das Förderband verlangsamt wird.

Paketsortierung → erkunden

Viroteq Produkte für die Vision Sorting Automation

Drei Viroteq-Produkte bilden zusammen die Grundlage für jede Art von Vision-Sortierautomatisierung. VisionAI Sorting führt den Echtzeit-Klassifikator auf Edge-GPU-Hardware aus; RobotDepalr füttert das Sortierband mit vereinzelten Artikeln von eingehenden Paletten im richtigen Abstand; und RobotStackr Cloud erstellt ausgehende Paletten aus der sortierten Bahnausgabe - und schließt so den Kreislauf vom Wareneingang bis zur Versandhalle mit einem gemeinsamen KI-Kern, einer API-Oberfläche und einem Betriebs-Dashboard. Auf diese Weise vermeiden Integratoren das Zusammenfügen separater Vision-, Depal- und Palettieranbieter mit nicht aufeinander abgestimmten Protokollen.

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SICHTERMASCHINE

VisionAI Sorting

Der Klassifikator mit neuronalem Netzwerk, der jede Automatisierungszelle für die Bildsortierung antreibt. Trainiert auf Ihrer SKU-Bibliothek, läuft auf modernster GPU-Hardware und klassifiziert in weniger als 10 Millisekunden.

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RobotDepalr Gemischte entpalettierende Sicht

VORGESCHALTETER ZUBRINGER

RobotDepalr

Zufalls- und Lagen-Depalettierer, der vereinzelte Artikel in die Vision-Sortierzelle einspeist. KI-Vision findet jeden Karton auf der eingehenden Palette und setzt ihn im richtigen Abstand auf dem Förderband ab.

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RobotStackr Cloud Einzelskulptur Palettierung

NACHGESCHALTETER PALETTIERER

RobotStackr Cloud

Cloud-verwalteter Palettierer, der ausgehende Paletten aus der sortierten Ausgabe erstellt. Empfängt SKU-Klassen von der Bildverarbeitungszelle und stapelt jede Bahn in stabile, lagerfertige Paletten.

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Warum KI-gestützte Vision Sorting Automation

Drei Funktionen zeichnen jede Viroteq Vision-Sortierautomatisierungszelle aus: Entscheidungen in Echtzeit, Multi-SKU-Erkennung und Validierung im geschlossenen Regelkreis, um den Klassifikator scharf zu halten.

Klassifizierung in Echtzeit

KI-Entscheidungen pro Artikel in weniger als 10 Millisekunden auf Edge-GPU-Hardware. Kein Cloud-Roundtrip, keine Kompromisse bei der Leitungsgeschwindigkeit. Das Fließband wird nie langsamer, um zu sehen.

Multi-SKU-Erkennung

100+ SKUs gleichzeitig pro Zelle, die anhand ihres Aussehens erkannt werden - nicht nur anhand des Barcodes. Beschädigte Etiketten, zerrissene Polybeutel, fehlende Aufdrucke - alles wird ohne manuelle Überprüfung korrekt weitergeleitet.

Closed-Loop-Validierung

Nachgelagerte Kameras und Gewichtssensoren bestätigen jeden weitergeleiteten Artikel. Unstimmigkeiten fließen als neue Trainingsmuster in den Klassifikator zurück. Die Zelle verbessert sich jede Woche.

Industrien, die von Vision Sorting Automation bedient werden

Essen & Trinken

Qualitätseinstufung, allergenbewusstes Routing und SKU-Trennung für Produktionslinien für frische, verarbeitete und verpackte Lebensmittel.

Logistik und 3PL

Adresserkennung und Zonenrouting für Pakete, Polybags und Umschläge in hochvolumigen Cross-Dock- und Fulfillment-Vorgängen.

Elektronischer Geschäftsverkehr

Retourensortierung, Multi-Channel-SKU-Routing und Ausnahmebehandlung für Omnichannel-Einzelhändler, die Fulfillment-Linien mit unterschiedlichen Formaten betreiben.

<10ms

Klassifizierungszeit pro Artikel

100+

Erkannte SKUs pro Zelle

Geschlossene Schleife

Wöchentliche Verbesserung der Validierungsgenauigkeit

Vision Sorting Automation - Häufig gestellte Fragen

Allgemeine Fragen zur Viroteq Vision Sorting Automation - Klassifizierung, Marken, Ausnahmen und Einsatz.

Die Vision-Sortierautomatisierung verwendet KI-gesteuerte Kameras und Klassifizierer, um Artikel auf einem Förderband in Echtzeit zu identifizieren und jedes Stück an die richtige nachgelagerte Zelle, Bahn oder Rutsche zu leiten. Die Vision-Sortierautomatisierung von Viroteq läuft mit Liniengeschwindigkeit, klassifiziert SKUs, Pakete oder Lebensmittel in weniger als 10 Millisekunden und leitet die Entscheidung an Roboter, Ausschleuser oder Pusher weiter. Das System verarbeitet nicht etikettierte Waren, beschädigte Verpackungen und gemischte Ströme ohne Bedienereingriff und ist damit der KI-Ersatz für die statische Sortierung mit Barcode.
Das Scannen von Barcodes hängt von einem sauberen, lesbaren Etikett in der richtigen Ausrichtung ab. Die Automatisierung der visuellen Sortierung verwendet Klassifizierer mit neuronalen Netzwerken, die auf Aussehen, Form, Farbe und gedruckten Text trainiert sind. Sie funktioniert also auch bei Artikeln ohne Barcode, mit beschädigtem Etikett, mit verdecktem Etikett oder mit einem abgefallenen Etikett. Darüber hinaus erkennt die Bildverarbeitungssortierung Hunderte von Artikeln gleichzeitig, ohne dass es zu Lesefehlern kommt, wie sie bei reinen Barcode-Linien bei hohen Geschwindigkeiten auftreten. Infolgedessen steigt der Durchsatz und die Zahl der Ausnahmespuren in der Lebensmittel- und Paketzustellung sinkt drastisch.
Ja. Das ist einer der wichtigsten Gründe, warum Betreiber auf eine Vision-Sortierautomatisierung umsteigen. Der Klassifikator ist auf das Erscheinungsbild und nicht nur auf die Etiketten trainiert, so dass verbeulte Kartons, zerrissene Polybeutel, verschmierte Aufdrucke, fehlende Etiketten und unregelmäßige Verpackungen trotzdem korrekt weitergeleitet werden. Wenn das Vertrauen unter einen bestimmten Schwellenwert fällt, wird der Artikel an eine manuelle Überprüfungsspur mit einem angehängten Bild weitergeleitet, anstatt die Linie zu blockieren. Dadurch wird die Behandlung von Ausnahmen datengesteuert und nicht chaotisch, und die nachgelagerten Zellen erhalten einen saubereren Fluss.
Die Viroteq-Vision-Sortierautomatisierung ist unabhängig von der Robotermarke. Unsere VisionAI Sorting-Engine lässt sich über standardmäßige REST- und WebSocket-Schnittstellen mit FANUC, ABB, KUKA, Universal Robots, Yaskawa und Stäubli integrieren und steuert über SPS-Bridges auch nicht-robotische Ausschleuser, Pusher und Air-Jet-Sorter. Da die KI auf Edge-IPC-Hardware läuft und der Roboter ein Thin Client bleibt, können Sie den vorhandenen Markenbestand beibehalten oder neue Arme für neue Bahnen spezifizieren, ohne die Sortiersoftware zu ändern.
Die meisten Automatisierungslösungen für die Bildsortierung erreichen die Produktion in 4 bis 10 Wochen. Der Zeitplan umfasst die Vermessung des Standorts, die Beleuchtung und Kameramontage, die SKU-Bilderfassung für das Klassifizierungstraining, die Integration mit dem Förderband und den nachgelagerten Zellen, die HMI-Konfiguration für den Bediener und eine überwachte Rampe durch Validierungsläufe. Einfache Linien, die nur Pakete oder Lebensmittel verarbeiten, werden am unteren Ende ausgeliefert. Linien, die Qualitätssortierung, Adresserkennung und Routing mit mehreren Zielorten kombinieren, erstrecken sich bis zur oberen Grenze. Die Edge-First-Architektur beseitigt Cloud-Abhängigkeiten und beschleunigt die IT-Freigabe.

Sind Sie bereit, Ihre Sortieranlage zu automatisieren?

Nennen Sie uns Ihr Durchsatzziel, Ihr SKU-Profil und Ihre nachgelagerten Zellen - wir ordnen sie der richtigen Konfiguration der Vision-Sortierautomatisierung zu und führen Sie durch einen Referenzeinsatz.

AI Vision Sorting für moderne Betriebe

Ersetzen Sie die spröde, nur auf Barcodes basierende Sortierung durch eine geschlossene KI, die beschädigte Etiketten, gemischte SKUs und den Fluss bei voller Liniengeschwindigkeit im Lebensmittel- und Paketbereich verarbeitet.