PALETTIERLÖSUNGEN

Robotische Palettierlösungen für moderne Produktionslinien

Viroteq Palettierroboter Lösungen decken jedes End-of-Line-Szenario ab, von Einzel-SKU-Produktionsläufen bis hin zu gemischten Bestellungen, fliegenden Neuberechnungen und kundenspezifischer Auftragspalettierung. KI-Entscheidungen unter 100 ms, markenunabhängige Robotersteuerung und saubere SPS-, ERP- und WMS-Integration bedeuten, dass jedes Werk, Distributionszentrum oder jeder Co-Packing-Standort die Lösung einsetzen kann, ohne den bestehenden Automatisierungssatz umzugestalten. Daher werden Durchsatzziele, Rückverfolgbarkeitsanforderungen und SKU-Komplexität innerhalb einer Laufzeit, einer HMI und eines Bediener-Workflows in den vier unten aufgeführten Palettiermodi gehandhabt.

Rollcontainer und Palette

1000+ Fälle/h

Anhaltender Durchsatz

<100ms

Entscheidungszeit für die Platzierung

Unter 100ms

Edge AI-Inferenz

Alle Robotermarken

FANUC, ABB, KUKA, UR, Yaskawa

Wie Roboterpalettierung die Fabriken von heute antreibt

Modern Palettierroboter ersetzt die Programmierung nach festen Mustern durch KI-gesteuerte Entscheidungen, die sich an das anpassen, was als nächstes die Produktionslinie verlässt. Unabhängig davon, ob die Zelle eine einheitliche Artikelgruppe pro Schicht, gemischte Kartons in unvorhersehbarer Reihenfolge oder komplette Kundenaufträge für den Versand sieht, berechnet dieselbe Software Stabilität, Gewichtsverteilung und Stellfläche in Echtzeit. Darüber hinaus bedeutet die markenunabhängige Robotersteuerung, dass vorhandene Hardware von FANUC, ABB, KUKA, Universal Robots oder Yaskawa wiederverwendet werden kann, ohne dass der Integrationscode neu geschrieben werden muss. Dadurch können Hersteller, Lebensmittel- und Getränkehersteller sowie Logistikunternehmen von starren Einzweckzellen zu einer flexiblen End-of-Line-Automatisierung übergehen, die das Wachstum der Stückzahlen, saisonale Spitzen und kundenspezifische Bestellmuster auffangen kann. Normungsgremien wie die Institut für Materialtransport erkennen diesen Wandel hin zu einer intelligenten, adaptiven Palettierung als neue Grundlage für widerstandsfähige Lieferketten.

Pick-and-Place-Roboter

Vier Roboter-Palettiermodi - eine Laufzeit

Jeder der unten aufgeführten Palettierroboter-Modi entspricht einer realen Produktionssituation - hochvolumige Einzel-SKU-Linien, Schichten mit gemischten Behältern, völlig unvorhersehbare Mischungen während der Produktion und kundenspezifische Aufträge, die pro Pick erfüllt werden. Finden Sie auf der entsprechenden Seite den Modus, der zu Ihrer Linie passt.

Abbildung 13

Gemischte Kistenpalettierung

KI-Stapelung verschiedener Verpackungen in Echtzeit - unterschiedliche Größen, Gewichte, Zerbrechlichkeitsklassen und Produktfamilien - auf derselben Palette. Robotische Palettierentscheidungen gleichen Lastverteilung, Höhenbegrenzungen und Kundenpräsentationsregeln ohne Bedienereingriff aus. Ideal für Co-Packing-Unternehmen, Distributionszentren und Produktionsstätten für Einzelanfertigungen, die Dutzende von Artikeln pro Schicht verwalten.

Palettierroboter

Einzel-SKU Palettierung

Vorvalidierte Roboter-Palettiermuster für Produktionslinien mit hohem Durchsatz, die eine SKU pro Schicht oder pro Charge verarbeiten. Maximale Dichte, Zyklen bei voller Geschwindigkeit und SPS-freundliche Handshakes. Musterrezepte setzen Gewicht, Höhe und Stabilitätsregeln automatisch um, so dass die Umstellung zwischen Produkten nur Sekunden dauert und nicht stundenlanges Neuprogrammieren der Roboter.

RobotStackr OTF gemischte Palettierung

On-The-Fly-Palettierung

Roboterpalettierung ohne Vorprogrammierung für wechselnde SKU-Mischungen. Die künstliche Intelligenz sieht jede Kiste, wenn sie eintrifft, berechnet die nächste Platzierung und führt den Transport in weniger als 100 ms durch. Perfekt für unvorhersehbare vorgelagerte Sequenzen, späte Anpassungen oder Produktionslinien, bei denen die nächste Kiste nie die gleiche ist wie die letzte.

RobotStackr OS Palettierungssoftware für gemischte Kartons mit optimierter Multi-SKU-Palettenkonfiguration

Palettierung bestellen

Kundenspezifische Roboterpalettierung, bei der jede Palette mit einem Kundenauftrag übereinstimmt - mehrere SKUs in der richtigen Menge, in der richtigen Reihenfolge, mit der richtigen Etikettierung und Präsentation. WMS und ERP-Integration steuern das Rezept, und die KI sorgt für eine stabile Ladung, die den Transport übersteht. Viele Aufträge werden pro Schicht ohne manuelle Planung erfüllt.

Viroteq Produkte für die robotergestützte Palettierung

Drei speziell entwickelte Produkte decken den gesamten Bereich der Palettierroboter ab. RobotStackr OS verarbeitet konsistente Einzel-SKU-Linien, RobotStackr OTF berechnet gemischte und fliegende Sequenzen in Echtzeit neu, und RobotStackr Cloud koordiniert Flotten an verschiedenen Standorten. Alle drei Systeme nutzen die StackrBrain AI-Engine und laufen auf derselben Edge-IPC-Hardware.

RobotStackr OS

Palettierroboter-Software in Produktionsqualität für konsistente Einzel-SKU-Linien. Vorvalidierte Muster, Zyklen bei voller Geschwindigkeit und saubere SPS-Handshakes für End-of-Line-Zellen mit mehr als 1000 Kartons pro Stunde. Die rezeptbasierte Umstellung erfolgt in Sekundenschnelle, ohne dass ein Teach-Panel für den Roboter erforderlich ist.

Zelle1

RobotStackr OTF

Roboterpalettierung bei laufender Produktion für gemischte Kartons, gemischte Reihenfolge und unvorhersehbare vorgelagerte Sequenzen. Die KI berechnet jede Platzierung in weniger als 100 ms neu, basierend auf Echtzeit-Kartonabmessungen und Stabilitätsregeln. Keine Vorprogrammierung, kein Neulernen des Roboters, keine Ausfallzeiten, wenn sich die SKU-Mischungen während der Schicht ändern.

Kopfbild

RobotStackr Cloud

Flottenmanagement und Analysen für die robotergestützte Palettierung an verschiedenen Standorten. Live-Dashboards, Leistungsbenchmarks und SKU-Konfigurations-Rollout per Fernzugriff. Die Cloud verbindet jede Zelle mit einer Betriebsansicht, ohne die Edge-Laufzeit zu ändern, sodass die Betriebsleiter Durchsatz und OEE in Echtzeit sehen.

Warum KI-gestützte Roboterpalettierung

Adaptive Stapelung

KI berechnet stabile, gewichtsausgewogene Roboter-Palettiermuster in Echtzeit. Gemischte Kartons, unterschiedliche Gewichte, zerbrechliche und zerknitterbare Artikel sowie Regeln für die Kundenpräsentation werden pro Bewegung ausgewertet - keine statische Musterprogrammierung, keine starre Rezeptpflege, keine Übersteuerung durch den Bediener erforderlich.

Marken-gnostische Roboter

Palettierroboter von FANUC, ABB, KUKA, Universal Robots, Yaskawa und Stäubli - über native Roboter-APIs ohne proprietäre Middleware. Vorhandener Roboterbestand behält seinen Wert, neue Zellen werden nach Best-Fit spezifiziert, und der Arbeitsablauf der Bediener bleibt im gesamten Werk konsistent.

Entscheidungen in Echtzeit

Mit einer Inferenz von unter 100 ms an der Kante hält der Palettierroboter Schritt mit der Liniengeschwindigkeit. Der Roboter ist immer der Engpass, niemals die Software. Daher bleiben die Durchsatzziele bei gleichbleibenden Läufen, gemischten Sequenzen und vollständigen Palettenbestellungen intakt.

Industrien, die von der Roboterpalettierung bedient werden

Essen & Trinken

HACCP-konforme Palettierroboter mit allergenspezifischer Logik, schnellem SKU-Wechsel und Unterstützung von Mischformaten für Kartons, Trays und Pakete.

Herstellung

End-of-Line-Palettierroboter mit SPS-Integration, markenunabhängigen Robotern und Entscheidungen unter 100 ms für hochvolumige Produktionslinien.

Logistik und 3PL

Kommissionierroboter-Palettierung mit WMS-Integration, gemischte Kundenaufträge und Flottenkoordination über mehrere Vertriebsstandorte hinweg.

200+

Einsätze weltweit

<100ms

KI-Entscheidungen in Echtzeit

8+

Bediente Branchen

Palettierroboter - Häufig gestellte Fragen

Unter Roboterpalettierung versteht man das automatische Stapeln von Kartons, Schalen, Säcken oder Bündeln auf Paletten mithilfe eines softwaregesteuerten Industrieroboters. Die moderne KI-gestützte Roboterpalettierung ersetzt die Programmierung fester Muster durch Echtzeitentscheidungen, sodass dieselbe Zelle konsistente Einzel-SKU-Linien, gemischte Kistenfolgen, Kundenaufträge oder fliegende Produktmischungen ausführen kann. Zu den Vorteilen gehören ein höherer Durchsatz, weniger ergonomische Verletzungen, rückverfolgbare Palettenaufbauten und ein schnellerer Wechsel zwischen den einzelnen Artikelgruppen.
Entscheiden Sie sich für die Roboterpalettierung von Einzelartikeln, wenn eine Produktionslinie stundenlang dasselbe Produkt verarbeitet und Palettendichte und Zykluszeit am wichtigsten sind. Entscheiden Sie sich für die Roboterpalettierung von Mischbehältern, wenn Schichten mehrere SKUs mischen, Kundenbestellungen Produkte kombinieren oder die vorgelagerte Sequenzierung unvorhersehbar ist. Single-SKU optimiert den Durchsatz mit vorvalidierten Mustern, während Mixed-Case KI zur Neuberechnung von Stabilität, Gewicht und Stellfläche in Echtzeit verwendet. An vielen Standorten werden beide Modi innerhalb einer Laufzeit eingesetzt.
Ja. Die KI-gestützte Roboterpalettierung skaliert automatisch durch Echtzeit-Entscheidungen und markenunabhängige Robotersteuerung. Platzierungsentscheidungen unter 100 ms sorgen für einen Durchsatz von mehr als 1000 Kartons pro Stunde, und zusätzliche Roboterzellen können ohne Neuprogrammierung des vorhandenen Software-Stacks hinzugefügt werden. RobotStackr Cloud koordiniert die Flotten über die Standorte hinweg und gleicht die Last zwischen den Zellen während der Spitzenschichten aus. Daher werden saisonale Spitzen ohne proportionalen Personalbestand oder temporäre Arbeitskräfte aufgefangen.
Der Palettierroboter Viroteq ist markenunabhängig und unterstützt von Haus aus FANUC, ABB, KUKA, Universal Robots, Yaskawa und Stäubli. Die Kommunikation läuft über native Roboter-APIs, REST- und WebSocket-Schnittstellen, so dass keine proprietären Teach-Pendants oder herstellerspezifische Middleware erforderlich sind. Folglich können Kunden den vorhandenen Roboterbestand nutzen oder eine beliebige Marke für neue Zellen spezifizieren, ohne ihre Softwareauswahl oder den Arbeitsablauf des Bedieners einzuschränken.
Die meisten Installationen von Palettierrobotern werden innerhalb von 4 bis 12 Wochen in Betrieb genommen. Einzel-SKU-Produktionszellen werden in der Regel in 4 bis 8 Wochen in Betrieb genommen, während Installationen für gemischte Kisten, fliegende Palettierung oder Auftragspalettierung 8 bis 12 Wochen dauern. Der Zeitplan umfasst Standortbesichtigung, Softwarekonfiguration, Roboterintegration, ERP- oder WMS-Handshake, Bedienerschulung und einen überwachten Produktionsanlauf. Die Erkundungs- und Machbarkeitsstudie nimmt 2 bis 3 Wochen in Anspruch, bevor die Arbeiten vor Ort beginnen.

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AI-Roboterpalettierung für jede Branche

Von der Lebensmittel- und Getränkeindustrie bis hin zu Fertigung und Logistik - die Roboterpalettierung lässt sich über SKUs, Schichten und Standorte hinweg skalieren, ohne dass Sie Ihr bestehendes Automatisierungssystem umgestalten müssen.