5 razones por las que la paletización robotizada de cajas mixtas aumenta la trazabilidad
Introducción
En el acelerado panorama industrial actual, la automatización ha revolucionado varios aspectos de la fabricación y la logística. Un área que se ha beneficiado enormemente de la automatización es el paletizado, el proceso de organizar y apilar productos en palés para su almacenamiento, transporte y distribución. Entre las tecnologías de vanguardia en este campo, el paletizado robotizado de cajas mixtas, que utiliza robots avanzados de pick and place, ha supuesto un cambio radical. En esta entrada del blog, exploraremos cómo el paletizado robotizado de cajas mixtas no sólo agiliza las operaciones, sino que también mejora significativamente la trazabilidad, lo que lo convierte en un activo valioso para las empresas.
La trazabilidad es un aspecto fundamental de la gestión moderna de la cadena de suministro. Implica seguir y documentar el movimiento de los productos desde su origen hasta el consumidor final. Si se hace bien, pueden evitarse muchos incidentes, como envíos perdidos o dañados, entregas retrasadas o incorrectas y robos. En Viroteq hemos desarrollado una solución innovadora llamada RobotStackr, diseñado específicamente para automatizar los procesos de apilamiento y embalaje en logística. Al adoptar esta tecnología de vanguardia, los manipuladores logísticos pueden disfrutar de las ventajas de la trazabilidad total de los paquetes.
1. Sin envíos perdidos
Al equipar los almacenes automáticos con paletizadores robotizados de cajas mixtas, se realiza un seguimiento meticuloso de los paquetes a lo largo de toda la cadena de suministro y disminuyen considerablemente las posibilidades de que se pierdan. La ubicación de cada paquete puede determinarse con precisión a medida que el robot de picking los apila, eliminando prácticamente la posibilidad de extravío.
En las principales ciudades de EE.UU., alrededor de quince por ciento de las entregas de compras en línea no llegan a sus destinatarios debido a problemas logísticos, lo que supone la pérdida de millones de mercancías valiosas.. En los almacenes tradicionales, donde el paletizado se realiza manualmente, se desconoce el paradero de los paquetes individuales, por lo que las ventajas de un paletizador automático se hacen evidentes. La incorporación de un sistema de paletizado automático no sólo garantiza la fluidez de las operaciones, sino que también proporciona visibilidad y control sobre la colocación de los paquetes dentro del almacén, lo que mejora la eficiencia general y reduce prácticamente a cero el riesgo de pérdida de artículos. Una ventaja adicional es que también se puede optimizar la descarga, ya que se conocen las posiciones de todos los paquetes.
2. Evitar envíos dañados
La implantación de la paletización robotizada de cajas mixtas puede reducir el número de envíos dañados, El resultado es un ahorro en los costes asociados a este tipo de incidentes. Proteger los paquetes de los daños es crucial por varias razones. En primer lugar, más allá de los gastos en los que se incurre para sustituir los artículos dañados, los daños en el envío pueden suponer cargas financieras adicionales, incluidos gastos logísticos y administrativos, tasas de almacenamiento y eliminación, así como costes de piezas y reparaciones. En segundo lugar, el boca a boca negativo derivado de los daños en los envíos puede empañar la reputación de una empresa y repercutir en futuras ventas, con la consiguiente pérdida de clientela fiel.
Al incorporar tecnologías avanzadas como Visión 3D y cámaras en color, Los paquetes pueden escanearse a su llegada y los envíos dañados pueden detectarse en una fase temprana de la cadena de suministro, lo que permite identificar los paquetes con daños preexistentes. En consecuencia, se hace factible la opción de devolver el paquete al remitente antes de que llegue al cliente. Esto no sólo evita el envío innecesario de un artículo dañado al cliente, sino que también proporciona pruebas de que el paquete ya estaba dañado a su llegada, eximiendo la responsabilidad de los costes de sustitución.
Otra ventaja notable es la manipulación coherente y cuidadosa de los paquetes por parte del robot de picking, lo que reduce el riesgo de daños en el producto. Es posible determinar las dimensiones exactas de los paquetes a su llegada, lo que permite detectar etiquetas como “frágil” o “este lado hacia arriba”. Mediante la utilización de un algoritmo de apilamiento de IA optimizado junto con robots de recogida y colocación, los paquetes con restricciones de orientación pueden colocarse en posición vertical. Además, los artículos frágiles pueden colocarse en la parte superior, o el algoritmo puede garantizar que la presión ejercida sobre ellos no supere un umbral específico. La capacidad del robot pick and place para gestionar la paletización en varios palés también facilita la distribución uniforme de paquetes pesados y su colocación en la parte inferior de la pila.
Al aprovechar estas tecnologías avanzadas y procesos automatizados, las empresas pueden minimizar sustancialmente los daños en los envíos, lo que se traduce en un ahorro de costes, una mayor satisfacción del cliente y una mayor eficacia operativa en toda la cadena de suministro.
3. Sin retrasos en las entregas
Un paletizador automático ofrece otra ventaja significativa: funciona de forma continua, manteniendo un índice de productividad constante las 24 horas del día. Todo el proceso de paletizado robotizado se vuelve altamente predecible, lo que permite una mejor planificación y minimiza el riesgo de retrasos en las entregas. Por el contrario, los almacenes no automatizados tienen dificultades para encontrar y retener empleados debido a la naturaleza físicamente exigente del trabajo.
Esta dependencia de la mano de obra manual hace que sea especialmente difícil encontrar sustitutos adecuados cuando los empleados se ponen enfermos, lo que da lugar a niveles de productividad impredecibles. Garantizar un nivel constante de productividad resulta cada vez más difícil en estas situaciones, lo que en última instancia repercute en la eficiencia operativa y puede provocar retrasos en los envíos.
4. Ninguna entrega incorrecta
Además, al no haber intervención humana en los procesos logísticos, el margen de error se reduce considerablemente. El algoritmo de apilamiento de IA posee conocimientos precisos sobre la colocación ideal de cada paquete, que luego ejecuta el robot de recogida y colocación. Mediante la colocación estratégica de una cámara 3D sobre el portador, el sistema puede verificar aún más la colocación exacta del paquete, generando pruebas concretas de que el paquete se encuentra en el lugar determinado. Como resultado, la implantación de un entorno de almacén automatizado garantiza un funcionamiento prácticamente exento de errores, lo que se traduce en una reducción sustancial de las entregas incorrectas.
5. No robo ni hurto
Por último, la automatización de su almacén disminuye considerablemente las posibilidades de robo o hurto. Sin interacción humana, los paquetes permanecen sellados de forma segura e inaccesibles para personas no autorizadas. Gracias a un seguimiento exhaustivo durante todo el proceso, la probabilidad de que los paquetes sean robados queda prácticamente eliminada. En el raro caso de que se pierda un paquete, el sistema automatizado facilita la determinación de su último paradero, lo que permite actuar con rapidez para localizarlo y recuperarlo. En consecuencia, esta implantación garantiza un mayor índice de paquetes entregados con precisión y mejora la eficacia operativa general.
En resumen, las soluciones robotizadas de paletización de cajas mixtas, como el RobotStackr, son potentes soluciones de automatización que aportan numerosas ventajas a las empresas en términos de eficacia y productividad. Sin embargo, su impacto va más allá de la manipulación física de los productos. La incorporación de funciones avanzadas de trazabilidad en estos sistemas permite a las empresas lograr una mayor visibilidad y control de sus cadenas de suministro.
Al aprovechar las capacidades del paletizado robotizado de cajas mixtas para el seguimiento preciso de productos y la recopilación de datos en tiempo real, las empresas pueden mejorar la trazabilidad, cumplir la normativa, garantizar el control de calidad e impulsar la eficiencia operativa. La compatibilidad con los sistemas existentes, como el sistema de gestión de transporte (TMS), el sistema de gestión de almacenes (WMS) o la planificación de recursos empresariales (ERP), facilita la integración. A medida que las cadenas de suministro se vuelven cada vez más complejas, la inversión en tecnología robótica de paletizado de cajas mixtas se convierte en una opción estratégica para las empresas que pretenden optimizar sus operaciones y ofrecer experiencias excepcionales a sus clientes.
