CLASIFICACIÓN ROBOTIZADA CON INTELIGENCIA ARTIFICIAL
Detectar. Clasificar. Recorrer. A toda velocidad.
VisionAI Sorting es el software de visión basado en inteligencia artificial que sigue el ritmo del rendimiento industrial. Detecta todos los artículos de la cinta, los clasifica según el catálogo o las características visuales e indica a los robots exactamente dónde deben dirigirlos, a la máxima velocidad de la línea, sin ralentizar la cinta y sin interrupciones cuando aparece una nueva referencia.
DESPLEGADO EN
Clasifique cualquier cosa. Más rápido, más preciso y más fiable que cualquier sistema de reglas fijas.
Los sistemas de clasificación basados en reglas funcionan hasta que llega una nueva referencia, cambia el embalaje o dos productos son prácticamente iguales. Entonces fallan de formas difíciles de predecir y de solucionar. La clasificación basada en IA razona sobre lo que ve: forma, color, tamaño, etiqueta, código de barras y daños, todo a la vez. El resultado es una línea de clasificación que gestiona los nuevos artículos con elegancia, se adapta a un mayor rendimiento y mantiene su precisión por encima de 99% incluso cuando su combinación de productos evoluciona.
CLASIFICACIÓN EN TIEMPO REAL
Cada artículo detectado. Clasificado. Rastreado. En tiempo real.
En cuanto un artículo entra en el campo de visión de la cámara, el VisionAI Sorting lo detecta, lo identifica y sigue su posición en la cinta en movimiento. El sistema sincroniza la detección con la velocidad de la cinta, de modo que la decisión de clasificación llega al robot en el momento exacto para una recogida limpia, incluso a la máxima velocidad de la línea.
- ✓ Detección de menos de 100 ms por elemento
- ✓ Sincronización total de la velocidad del transportador
- ✓ Reconocimiento multiclase (SKU, tamaño, color, forma)
- ✓ Detección de daños y calidad
- ✓ Maneja con elegancia los productos desconocidos
99.5%+
Precisión de detección
En tiempo real
Seguimiento de objetos a velocidad de línea
Varias clases
Ordenar por cualquier criterio
Cualquier robot
Integración de marcas
COORDINACIÓN MULTIRROBOT
De un solo robot a una línea de clasificación completa
Un solo robot de picking tiene unos límites de rendimiento muy estrictos. Añadir más robots significa coordinar quién recoge qué, cuándo y en qué segmento de la cinta, un problema que se complica exponencialmente a medida que aumenta el rendimiento. VisionAI Sorting realiza un seguimiento de cada artículo desde su detección hasta su recogida, asigna el trabajo a todos los robots de la línea y mantiene la productividad de cada brazo sin colisiones ni dobles recogidas.
“Un robot tiene límites de rendimiento. Varios robots tienen problemas de coordinación. VisionAI Sorting resuelve ambos: sincroniza la detección, la asignación y la sincronización de la recogida en todos los robots de la línea”.”
MÁS ALLÁ DE LA DETECCIÓN BÁSICA
Clasificación inteligente más profunda
Un sistema de clasificación típico lee un código de barras y encamina el artículo. VisionAI Sorting lee el código de barras, identifica la SKU con su catálogo, calcula las dimensiones, inspecciona si hay daños y comprueba el color y la forma con los valores esperados, todo ello en una sola pasada de clasificación. La captura de una cámara sustituye a toda una cadena de sensores dedicados.
Cómo clasifica VisionAI los artículos a velocidad de línea
01
El objeto entra en el FOV
Un artículo se desplaza por la cinta transportadora hasta el campo de visión de la cámara. El sistema inicia el seguimiento desde el momento de la primera detección.
02
La cámara captura la imagen
Una cámara 2D o 3D captura el artículo -color, dimensiones, detalles de la superficie y cualquier etiqueta o código de barras visible- en un solo fotograma.
03
La IA clasifica objetos
La clasificación de IA identifica la SKU y los atributos, comparándolos con el catálogo o razonando a partir de las características visuales cuando no existe una coincidencia exacta.
04
Decisión de clasificación tomada
Se asigna una ruta en función de la categoría, el destino, el tamaño, la calidad o cualquier otro criterio configurado en la lógica de clasificación de la línea.
05
Robot Asignado
La lógica de coordinación multirobot asigna la recogida al robot mejor posicionado y disponible, equilibrando la carga en toda la línea.
06
Pick & Place Ejecutado
El robot recoge el artículo en el momento sincronizado y lo coloca en el destino correcto -vertedero, papelera, cinta o contenedor- sin ralentizar la línea.
Los sistemas de clasificación basados en reglas fallan cada vez que llega un nuevo producto. VisionAI Sorting razona sobre lo que ve -no sobre lo que se programó- para que las nuevas SKU no rompan la línea.
- Viroteq Equipo Visión
Más que detección: comprensión total del objeto
Reconocimiento SKU
Identifique los productos según su catálogo conocido con gran confianza, incluso cuando el embalaje esté parcialmente ocluido, girado o presente desgaste por manipulación.
Estimación de tamaño y peso
Análisis dimensional directamente a partir de las imágenes de la cámara: longitud, anchura, altura y estimaciones de peso basadas en la densidad que alimentan la clasificación posterior por clases de tamaño.
Inspección de calidad
Detecte daños, defectos, anomalías superficiales y problemas de integridad del embalaje durante la misma pasada que clasifica la referencia, sin necesidad de una estación de inspección adicional.
Lectura de códigos de barras y etiquetas
Códigos de barras 1D, códigos 2D (QR, DataMatrix) y OCR para etiquetas de envío y texto impreso: lectura a velocidad de línea sin escáneres de códigos de barras dedicados.
Análisis de color y forma
Clasifique por características visuales cuando no exista ninguna coincidencia SKU: separe por grado de color, categoría de forma, madurez o cualquier otro atributo basado en la apariencia.
Detección de daños
Detecte embalajes rotos, deformaciones, fugas y daños visibles en los productos: dirija los artículos en peligro a carriles de excepción antes de que sigan su camino.
Vea la clasificación en acción
Reserve una demostración en directo y vea cómo VisionAI Sorting clasifica una mezcla de productos reales a la velocidad de la línea, incluidas las referencias que usted traiga. Nuestros ingenieros le guiarán a través de la detección, la clasificación, las decisiones de clasificación y la coordinación de varios robots en una línea de trabajo.
Preguntas frecuentes
Software de visión basado en inteligencia artificial que detecta, clasifica y rastrea objetos en cintas transportadoras para aplicaciones de clasificación robótica. Permite clasificar paquetes, alimentos e inspeccionar la calidad.
RobotStackr Vision es para la retroalimentación de apilamiento - observa los portadores después de la colocación. VisionAI Sorting es para el enrutamiento: identifica los artículos para decidir dónde deben ir. Diferentes casos de uso, misma plataforma de IA.
Paquetes, bolsas de plástico, cajas, alimentos, productos envasados, componentes. Si una cámara puede verlo y hay distinción visual entre categorías, la clasificación por IA puede clasificarlo.
Sí. La integración de la API REST con WCS (sistemas de control de almacenes) y las decisiones de clasificación pueden alimentar cualquier sistema posterior: tolvas, cintas, robots o estaciones manuales.
Menos de 100 ms por objeto. Funcionamiento a toda velocidad de la cinta sin necesidad de ralentizarla. Las líneas multirrobot manejan más de 3000 objetos por hora.
Para catálogos conocidos, sí: nos entrenamos con las imágenes de sus productos para obtener la máxima precisión. Para artículos desconocidos, la IA clasifica por características visuales (color, forma, tamaño) sin entrenamiento específico.
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El avanzado motor de IA de cada producto Viroteq. StackrBrain, entrenado en millones de imágenes y escenarios de productos, impulsa la lógica de clasificación, optimización y decisión en toda la plataforma.
¿Está listo para automatizar su línea de clasificación?
Tanto si clasifica paquetes por rutas de entrega, alimentos por grado de calidad o devoluciones de comercio electrónico por SKU, VisionAI Sorting proporciona a su línea la inteligencia que necesita para mantener el ritmo de producción y adaptarse a medida que evoluciona su mezcla de productos. Hable con nuestro equipo sobre su aplicación de clasificación.
