TRI ROBOTIQUE ALIMENTÉ PAR L'INTELLIGENCE ARTIFICIELLE
Détecter. Classer. Route. À la vitesse maximale de la ligne.
VisionAI Sorting est le logiciel de vision alimenté par l'IA qui suit la cadence industrielle. Il détecte chaque article sur le convoyeur, le classe en fonction de votre catalogue ou de ses caractéristiques visuelles, et indique à vos robots exactement où l'acheminer - à la vitesse maximale de la ligne, sans ralentir la bande, sans s'interrompre lorsqu'une nouvelle UGS apparaît.
DEPLOYÉ EN
Trier n'importe quoi. Plus rapide, plus précis, plus fiable que n'importe quel système à règles fixes.
Les systèmes de tri basés sur des règles fonctionnent - jusqu'à ce qu'une nouvelle UGS arrive, que l'emballage change ou que deux produits se ressemblent presque. Ils échouent alors de manière difficilement prévisible et difficilement corrigeable. La classification alimentée par l'IA raisonne sur ce qu'elle voit : la forme, la couleur, la taille, l'étiquette, le code-barres et les dommages, le tout en même temps. Le résultat est une ligne de tri qui gère les nouveaux articles avec élégance, s'adapte à un débit plus élevé et maintient votre précision au-dessus de 99%, même si votre gamme de produits évolue.
CLASSIFICATION EN TEMPS RÉEL
Chaque article détecté. Classifié. Suivi. En temps réel.
Dès qu'un article entre dans le champ de vision de la caméra, le VisionAI Sorting le détecte, identifie ce qu'il est et suit sa position sur la bande en mouvement. Le système synchronise la détection avec la vitesse du convoyeur, de sorte que la décision de tri arrive au robot exactement au bon moment pour un prélèvement propre, même à la vitesse maximale de la ligne.
- ✓ Détection de moins de 100 ms par élément
- ✓ Synchronisation complète de la vitesse du convoyeur
- ✓ Reconnaissance multi-classes (SKU, taille, couleur, forme)
- ✓ Détection des dommages et de la qualité
- ✓ Traite les produits inconnus avec élégance
99.5%+
Précision de la détection
Temps réel
Suivi d'objets à vitesse de ligne
Multi-classe
Trier selon n'importe quel critère
N'importe quel robot
Intégration indépendante de la marque
COORDINATION MULTI-ROBOTS
De l'échelle d'un seul robot à celle d'une ligne de tri complète
Le débit d'un seul robot de prélèvement est très limité. L'ajout de robots supplémentaires implique de coordonner qui prélève quoi, quand et à partir de quel segment de la bande - un problème qui devient exponentiellement plus difficile à mesure que le débit augmente. VisionAI Sorting assure le suivi de chaque article depuis sa détection jusqu'à son prélèvement, répartit le travail entre tous les robots de la ligne et veille à ce que chaque bras soit productif sans collision ni double prélèvement.
“Un seul robot a des limites de débit. Plusieurs robots posent des problèmes de coordination. VisionAI Sorting résout ces deux problèmes en synchronisant la détection, l'affectation et la synchronisation des prélèvements sur tous les robots de la ligne”.”
AU-DELÀ DE LA DÉTECTION DE BASE
Une classification intelligente qui va plus loin
Un système de tri classique lit un code-barres et achemine l'article. Le système VisionAI Sorting lit le code-barres, identifie l'UGS par rapport à votre catalogue, évalue les dimensions, vérifie l'absence de dommages et contrôle la couleur et la forme par rapport aux valeurs attendues, le tout en un seul passage de classification. Une seule caméra remplace toute une chaîne de capteurs dédiés.
Comment VisionAI trie les articles à la vitesse de la ligne
01
L'élément entre dans le champ de vision
Un article entre dans le champ de vision de la caméra sur le tapis roulant. Le système commence le suivi à partir du moment de la première détection.
02
L'appareil photo capture l'image
Une caméra 2D ou 3D capture l'article - couleur, dimensions, détails de la surface et étiquettes ou codes-barres visibles - en une seule image.
03
L'IA classe les objets
La classification IA identifie l'UGS et les attributs - en les comparant au catalogue, ou en raisonnant à partir des caractéristiques visuelles lorsqu'il n'y a pas de correspondance exacte.
04
Décision de tri prise
Un itinéraire est attribué en fonction de la catégorie, de la destination, de la taille, de la qualité ou de tout autre critère configuré dans la logique de tri de la ligne.
05
Robot alloué
La logique de coordination multi-robots attribue le prélèvement au robot le mieux positionné et le plus disponible, ce qui permet d'équilibrer la charge sur la ligne.
06
Pick & Place exécuté
Le robot prend l'article au moment synchronisé et le place à la bonne destination - goulotte, bac, tapis ou chariot - sans ralentir la ligne.
Les systèmes de tri basés sur des règles échouent dès qu'un nouveau produit arrive. VisionAI Sorting raisonne en fonction de ce qu'il voit - et non de ce pour quoi il a été programmé - de sorte que les nouvelles UGS n'interrompent pas la ligne.
- Viroteq Équipe Vision
Plus que de la détection - Compréhension totale de l'objet
Reconnaissance SKU
Identifiez les produits par rapport à votre catalogue connu avec une grande confiance - même lorsque l'emballage est partiellement occulté, tourné ou usé par la manipulation.
Estimation de la taille et du poids
Analyse dimensionnelle directement à partir des images de la caméra - longueur, largeur, hauteur et estimations de poids basées sur la densité qui alimentent le tri en aval par classe de taille.
Inspection de la qualité
Détecter les dommages, les défauts, les anomalies de surface et les problèmes d'intégrité de l'emballage lors du même passage que celui qui permet de classer l'UGS - aucune station d'inspection supplémentaire n'est nécessaire.
Lecture de codes-barres et d'étiquettes
Codes à barres 1D, codes 2D (QR, DataMatrix) et OCR pour les étiquettes d'expédition et le texte imprimé - lecture à la vitesse de la ligne sans scanners de codes à barres dédiés.
Analyse des couleurs et des formes
Classer par caractéristiques visuelles lorsqu'il n'y a pas de correspondance avec l'UGS - séparer par grade de couleur, catégorie de forme, maturité ou tout autre attribut basé sur l'apparence.
Détection des dommages
Repérer les emballages déchirés, les déformations, les fuites et les dommages visibles sur les produits - acheminer les articles compromis vers des couloirs d'exception avant qu'ils ne poursuivent leur chemin en aval.
Voir le tri en action
Réservez une démonstration en direct et observez le VisionAI Sorting classer un véritable mélange de produits à la vitesse de la ligne, y compris les UGS que vous apportez avec vous. Nos ingénieurs vous guideront à travers la détection, la classification, les décisions de tri et la coordination multi-robots sur une ligne en fonctionnement.
Questions fréquemment posées
Logiciel de vision alimenté par l'IA qui détecte, classe et suit les objets sur les convoyeurs pour les applications de triage robotisé. Il permet de trier des colis, des aliments et d'effectuer des contrôles de qualité.
RobotStackr Vision est pour le retour d'information sur l'empilage - il observe les supports après leur placement. VisionAI Sorting sert à l'acheminement - il identifie les articles pour décider de leur destination. Différents cas d'utilisation, même plateforme d'IA.
Colis, polybags, boîtes, produits alimentaires, produits emballés, composants. Si une caméra peut le voir et s'il existe une distinction visuelle entre les catégories, la classification par IA peut le trier.
Oui. L'intégration de l'API REST avec le WCS (Warehouse Control Systems) et les décisions de tri peuvent alimenter n'importe quel système en aval : goulottes, bandes, robots ou stations manuelles.
Moins de 100 ms par objet. Fonctionnement à la vitesse maximale du convoyeur, sans qu'il soit nécessaire de le ralentir. Les lignes multi-robots traitent plus de 3 000 articles par heure.
Pour les catalogues connus, oui - nous nous entraînons sur les images de vos produits pour une meilleure précision. Pour les articles inconnus, l'IA classifie les caractéristiques visuelles (couleur, forme, taille) sans formation spécifique.
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