SOLUTIONS DE PALETTISATION
Viroteq palettisation robotisée couvrent tous les scénarios de fin de ligne, de la production d'un seul emballage aux commandes mixtes, en passant par le recalcul à la volée et la palettisation de commandes spécifiques au client. Les décisions d'IA inférieures à 100 ms, le contrôle des robots en fonction de la marque et l'intégration propre des API, ERP et WMS signifient que n'importe quelle usine, centre de distribution ou site de co-packing peut se déployer sans modifier sa pile d'automatisation existante. Par conséquent, les objectifs de débit, les exigences de traçabilité et la complexité des UGS sont gérés par un seul runtime, une seule IHM et un seul flux de travail de l'opérateur dans les quatre modes de palettisation ci-dessous.

Débit soutenu
Temps de décision de placement
Inférence de l'IA de pointe
FANUC, ABB, KUKA, UR, Yaskawa
Moderne palettisation robotisée remplace la programmation de modèles fixes par des décisions fondées sur l'IA qui s'adaptent à tout ce qui sort ensuite de la chaîne de production. Qu'il s'agisse d'une seule référence par équipe, de cas mixtes dans un ordre imprévisible ou de commandes complètes de clients préparées pour l'expédition, le même logiciel calcule la stabilité, l'équilibre du poids et l'encombrement en temps réel. En outre, la commande de robot indépendante de la marque signifie que le matériel existant de FANUC, ABB, KUKA, Universal Robots ou Yaskawa peut être réutilisé sans réécriture du code d'intégration. Ainsi, les fabricants, les producteurs d'aliments et de boissons et les opérateurs logistiques passent de cellules rigides à usage unique à une automatisation flexible en fin de ligne qui absorbe la croissance des unités de stock, les pics de saison et les modèles de commande spécifiques aux clients. Les organismes de normalisation tels que le Institut de la manutention reconnaître cette évolution vers une palettisation intelligente et adaptative comme la nouvelle base de référence pour des chaînes d'approvisionnement résilientes.

Chaque mode de palettisation robotisée ci-dessous correspond à une réalité de production réelle - lignes à grand volume à unité de vente unique, équipes à caisses mixtes, mélanges à la volée totalement imprévisibles et commandes spécifiques au client exécutées par prélèvement. Explorez la page dédiée pour trouver le mode qui correspond à votre ligne.

Empilage automatique en temps réel d'emballages variés (tailles, poids, classes de fragilité et familles de produits) sur une même palette. Les décisions de palettisation robotisée équilibrent la répartition des charges, les limites de hauteur et les règles de présentation au client sans intervention de l'opérateur. Idéal pour les coemballages, les centres de distribution et les sites de production à la commande gérant des dizaines d'unités de stock par équipe.

Modèles de palettisation robotisée prévalidés pour les lignes de production à haut débit qui traitent une unité de stock par équipe ou par lot. Densité maximale, cycles à pleine vitesse, et échanges conviviaux avec l'automate. Les recettes des modèles appliquent automatiquement les règles de poids, de hauteur et de stabilité, de sorte que le passage d'un produit à l'autre se fait en quelques secondes au lieu de nécessiter des heures de reprogrammation du robot.

Palettisation robotisée sans préprogrammation pour les mélanges d'UGS changeants. L'intelligence artificielle détecte chaque caisse à son arrivée, calcule le placement suivant et exécute le mouvement en moins de 100 ms. Parfait pour les séquences imprévisibles en amont, les personnalisations tardives ou les lignes de production où la boîte suivante n'est jamais la même que la précédente.

Palettisation robotisée spécifique au client où chaque palette correspond à une commande de vente - plusieurs UGS dans les bonnes quantités, dans le bon ordre, avec le bon étiquetage et la bonne présentation. L'intégration du WMS et de l'ERP détermine la recette, et l'IA prépare un chargement stable qui survit au transit. De nombreuses commandes sont honorées par équipe sans planification manuelle.
Trois produits spécifiques couvrent l'ensemble du champ de la palettisation robotisée. Le RobotStackr OS gère des lignes cohérentes à un seul emballage, le RobotStackr OTF recalcule en temps réel des séquences mixtes et à la volée, et le RobotStackr Cloud coordonne des flottes sur plusieurs sites. Ces trois systèmes partagent le moteur StackrBrain AI et fonctionnent sur le même matériel IPC.

Logiciel de palettisation robotisée de qualité production pour des lignes homogènes à un seul conditionnement. Des modèles pré-validés, des cycles à pleine vitesse et des prises de contact PLC propres pour les cellules de fin de ligne fonctionnant à plus de 1 000 caisses par heure. Les changements basés sur des recettes se font en quelques secondes, sans qu'il soit nécessaire d'utiliser le pendentif d'apprentissage du robot.

Palettisation robotisée à la volée pour les caisses mixtes, les commandes mixtes et les séquences imprévisibles en amont. L'IA recalcule chaque placement en moins de 100 ms en fonction des dimensions des caisses en temps réel et des règles de stabilité. Pas de préprogrammation, pas de réapprentissage du robot, pas de temps d'arrêt lorsque les mélanges d'UGS changent en cours d'équipe.

Gestion de la flotte et analyse de la palettisation robotisée sur l'ensemble des sites. Tableaux de bord en direct, repères de performance et configuration à distance des UGS. Le cloud connecte chaque cellule à une vue d'ensemble des opérations sans modifier le temps d'exécution de la périphérie, de sorte que les directeurs d'usine voient le débit et l'OEE en temps réel.
L'IA calcule en temps réel des schémas de palettisation robotisée stables et équilibrés en termes de poids. Les caisses mixtes, les poids variables, les articles fragiles et écrasables, ainsi que les règles de présentation du client sont tous évalués à chaque mouvement - pas de programmation statique des schémas, pas de maintenance rigide des recettes, pas d'annulation nécessaire de la part de l'opérateur.
Palettisation robotisée sur FANUC, ABB, KUKA, Universal Robots, Yaskawa et Stäubli - par le biais d'API de robot natives sans intergiciel propriétaire. L'inventaire des robots existants conserve sa valeur, les nouvelles cellules sont spécifiées en fonction de la meilleure adéquation et le flux de travail des opérateurs reste cohérent dans l'ensemble de l'usine.
L'inférence de moins de 100 ms à la périphérie maintient la palettisation robotisée en phase avec la vitesse de la ligne. Le robot est toujours le goulot d'étranglement, jamais le logiciel. Par conséquent, les objectifs de débit restent intacts pour les séries cohérentes, les séquences de cas mixtes et les palettes complètes commandées par le client.
Palettisation robotisée conforme aux normes HACCP avec logique de prise en compte des allergènes, changement rapide d'UGS et prise en charge de formats mixtes pour les caisses, les plateaux et les paquets.
Palettisation robotisée en fin de ligne avec intégration d'automates, robots agnostiques et décisions inférieures à 100 ms pour les lignes de production à haut volume.
Palettisation robotisée par préparation de commandes avec intégration WMS, commandes mixtes de clients et coordination de la flotte sur plusieurs sites de distribution.
Déploiements dans le monde entier
Décisions de l'IA en temps réel
Secteurs d'activité
Réservez une démonstration personnalisée et découvrez comment la palettisation robotisée par IA offre un retour sur investissement mesurable au sein de votre infrastructure existante d'automates, de robots, d'ERP et de WMS. Pas de dépendance à l'égard d'un fournisseur, pas de dépendance à l'égard de l'informatique en nuage pour le temps d'exécution.
De l'alimentation et des boissons à la fabrication et à la logistique, la palettisation robotisée s'adapte aux UGS, aux équipes et aux sites sans modifier votre système d'automatisation existant.
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