EXÉCUTION DES COMMANDES PALETTISATION
Palettisation des commandes : L'IA au service de l'exécution des commandes spécifiques au client
Viroteq fournit de l'IA palettisation des commandes Le logiciel de gestion de la chaîne d'approvisionnement est conçu pour le traitement des commandes sortantes spécifiques au client. Les décisions prises en moins de 100 ms calculent chaque palette de produits mixtes à partir de la liste de prélèvement du système de gestion d'entrepôt (WMS), la mise en place d'itinéraires prêts à l'emploi assure la stabilité des charges du quai à la livraison, et le contrôle des robots en fonction de la marque empêche le verrouillage des fournisseurs dans l'ensemble de l'entrepôt. Par conséquent, les centres de distribution, les 3PL et les opérateurs de réapprovisionnement des détaillants expédient des palettes par client et par équipe sans préprogrammation, séquençage manuel ou reprise sur le quai.
- ✓ Palettes mixtes par client - pas de pré-séquençage
- Décisions d'empilage en temps réel inférieures à 100 ms
- ✓ Charges stables prêtes à être acheminées pour une mise à disposition directe du quai au camion
Par client
Palettes mixtes par commande
<100ms
Décisions d'empilage en temps réel
Charges mixtes
Multi-SKU par palette, en fonction du poids
Prêt pour l'itinéraire
Palettes stables à séquence d'arrêt
Pourquoi la palettisation des commandes diffère-t-elle de la production standard ?
La palettisation des commandes est un problème fondamentalement différent de la palettisation de fin de ligne de production. La palettisation de production répète un schéma des milliers de fois par équipe : caisses uniformes, palettes uniformes, densité optimale. La palettisation des commandes crée une palette unique pour chaque client ou magasin, en mélangeant des dizaines d'unités de stock dont le poids, les dimensions, la fragilité et les contraintes d'acheminement diffèrent. Par conséquent, la boucle de planification doit être exécutée sur chaque palette, et non pas une fois par changement de produit, et le moteur d'IA devient le cœur opérationnel de la cellule.
Cependant, la flexibilité brute ne représente que la moitié du défi. Les palettes sortantes doivent être physiquement stables pour le voyage, et elles doivent être déposées à chaque arrêt de livraison dans l'ordre inverse de la route afin que les chauffeurs ne dépilent pas les palettes dans le camion. Par conséquent, le logiciel de palettisation des commandes doit calculer la répartition du poids, le porte-à-faux, l'écrasement, l'imbrication des couches et l'ordre de chargement en sens inverse, le tout dans la même fenêtre de décision que celle utilisée par le robot pour placer une seule caisse.
En outre, le travail arrive dans le désordre. Les systèmes WMS publient les listes de prélèvement dans l'ordre du chemin de prélèvement, et non dans l'ordre de constitution des palettes, de sorte que la liste des commandes en cours arrive désordonnée et incomplète. La palettisation des commandes doit absorber ces données, les répartir entre les clients et décider à quelle palette chaque cas appartient sans mettre en mémoire tampon l'ensemble de la commande. Selon une étude sectorielle publiée par le Association internationale pour la logistique des entrepôts, La sortie de marchandises mixtes est aujourd'hui l'un des principaux facteurs de coûts pour les opérateurs de distribution desservant des clients du commerce de détail et du commerce électronique.
En outre, le coût des temps d'arrêt sur le quai ne pardonne pas. Un arrêt de la cellule de palettisation d'une commande ne retarde pas seulement une palette, il bloque tous les camions qui attendent le chargement de ce client. Les logiciels de palettisation génériques conçus pour les lignes de production ne peuvent tout simplement pas fournir le recalcul par palette, le séquençage en fonction de l'itinéraire et l'exécution couplée au WMS dont les opérateurs de traitement des commandes ont besoin. Les fonctionnalités de Viroteq plate-forme technologique de pointe comble cette lacune en offrant une réponse déterministe, une commande de robot adaptée à la marque et une logique de palette propre à chaque client, qui s'exécute en quelques millisecondes.
Comment fonctionne la palettisation des commandes pilotée par l'IA ?
La palettisation des commandes commence au moment où le système de gestion d'entrepôt publie une liste de prélèvement à l'adresse suivante Durée d'utilisation du produit Viroteq. StackrBrain lit les dimensions des UGS, les poids, les classes de fragilité, l'identifiant du client, l'itinéraire et la séquence d'arrêt à partir du WMS ou de l'ERP par le biais d'une API REST ou d'un WebSocket. L'IA regroupe les caisses par palette de destination, puis calcule un modèle d'empilage en temps réel en moins de 100 millisecondes - chaque palette, chaque commande, sans préprogrammation.
Suivant, RobotStackr OTF Le moteur d'assemblage pilote le robot tout au long de la séquence de construction en direct. Au fur et à mesure que les caisses arrivent sur le convoyeur d'alimentation - souvent dans le désordre, souvent au milieu du client - le moteur assigne chaque caisse à la palette correcte et choisit un placement qui respecte les règles de poids, de surplomb et d'arrêt de l'itinéraire. Les caisses lourdes sont placées en bas, les caisses fragiles en haut, et la couche qui rencontre le premier arrêt de livraison est construite en dernier, de sorte que le conducteur décharge dans l'ordre inverse de l'arrêt.
En outre, l'adaptation en temps réel permet de gérer la réalité désordonnée d'un quai d'exécution. Si une caisse arrive de travers, qu'une commande est expédiée à court terme ou qu'un client ajoute une ligne au dernier moment, le système recalcule le placement à partir des données WMS et des données des capteurs en temps réel et continue sans intervention de l'opérateur. Pour l'entrée, RobotDepalr gère la dépalettisation des charges des fournisseurs dans le front de prélèvement, ce qui permet de fermer la boucle sur les charges complètes. automatisation de la palettisation de bout en bout dans l'entrepôt.
Viroteq Produits pour les opérations de palettisation de commandes
Trois produits spécifiques couvrent l'ensemble du champ de la palettisation des commandes - de la création de palettes mixtes en temps réel pour les commandes clients sortantes, à la dépalettisation des fournisseurs entrants dans la zone de prélèvement, en passant par l'orchestration multisite dans le nuage à travers les centres de distribution. Les trois produits partagent le moteur StackrBrain AI, fonctionnent sur le même matériel PC industriel et s'intègrent aux principales plates-formes WMS, TMS et ERP via l'API REST, sans développement spécifique.
RobotStackr OTF
RobotStackr OTF est le moteur de la palettisation des commandes en temps réel. Chaque palette de client est calculée à la volée en moins de 100 ms - pas de pré-séquençage, pas de programmation manuelle, pas de temps d'arrêt entre les commandes. La mise en couche en fonction de l'itinéraire, l'empilage en fonction du poids et l'exécution couplée au système de gestion d'entrepôt (WMS) sont des fonctionnalités prêtes à l'emploi.
RobotDepalr
RobotDepalr automatise la manutention des palettes entrantes des fournisseurs. La vision 3D identifie les articles et les couches sur les palettes entrantes, ce qui permet d'isoler les caisses dans la zone de prélèvement ou le convoyeur de transbordement. Par conséquent, le travail de déchargement manuel diminue, le débit entrant augmente et les cellules de palettisation des commandes fonctionnent avec un approvisionnement régulier en amont.
RobotStackr Cloud
RobotStackr Cloud orchestre la palettisation des commandes dans plusieurs centres de distribution. La centralisation des données de base des SKU, des règles d'acheminement et des tableaux de bord KPI permet aux opérateurs de centres de distribution et aux 3PL d'appliquer une logique de palettisation cohérente sur l'ensemble des sites, sans sacrifier l'autonomie dont chaque cellule a besoin.
Capacités essentielles pour l'automatisation de la palettisation des commandes
Cartographie client-SKU
La palettisation des commandes lit la liste de prélèvement WMS en direct, affecte les caisses à la palette client appropriée et regroupe les articles par destination. Les règles propres à chaque client (fragilité, limite de poids, préférences en matière d'allées) s'appliquent automatiquement. Ainsi, chaque palette quitte la cellule étiquetée pour le bon client, avec le bon contenu et dans le bon ordre.
Empilage en fonction de l'itinéraire
La palettisation par ordre construit les palettes en séquence arrêt-retour, de sorte que les chauffeurs déchargent d'abord le dernier construit. Les articles lourds sont placés en bas, les articles fragiles et écrasables en haut, le dépassement est contrôlé et le centre de gravité est stable. Par conséquent, les palettes voyagent du quai à la livraison sans être empilées à nouveau, sans être endommagées pendant le transport ou sans être retravaillées par le conducteur.
Adaptation en temps réel
La palettisation des commandes absorbe la réalité désordonnée de l'exécution des commandes - prélèvements hors commande, expéditions partielles, ajouts de dernière minute, cas asymétriques. Le moteur d'IA recalcule la logique des palettes en quelques millisecondes et continue sans arrêter la cellule. Par conséquent, le quai continue d'avancer même lorsque le carnet de commandes change en cours d'équipe.
Palettisation des commandes dans le cadre des opérations de traitement des commandes
La palettisation des commandes couvre un large éventail de réalités en matière d'exécution des commandes sortantes, qu'il s'agisse de commandes sortantes d'un seul client dans un centre de distribution, d'opérations 3PL multimarques ou de réapprovisionnement dynamique du commerce de détail. L'IA de Viroteq gère l'ensemble de la gamme par le biais d'un seul runtime, d'un seul ensemble d'API et d'une seule IHM pour l'opérateur. De plus, les nouveaux clients et les nouveaux itinéraires sont pris en charge par un assistant de configuration plutôt que par la reprogrammation du robot, ce qui permet à l'équipe d'exploitation de ne pas avoir à se soucier de l'ingénierie. Par conséquent, l'automatisation de la palettisation des commandes passe de la cellule pilote au déploiement multi-site sans piles logicielles parallèles pour chaque mode d'exécution.
Centres de distribution
Les centres de distribution régionaux et nationaux effectuent des livraisons sortantes aux clients du commerce de détail, avec des palettes mixtes séquencées par itinéraire et par magasin. La palettisation des commandes gère la charge du WMS en direct à chaque équipe.
3PL Fulfillment
Les opérateurs logistiques tiers qui gèrent des entrepôts partagés pour plusieurs propriétaires de marques, où chaque palette doit respecter les règles de propriété, d'itinéraire et d'étiquetage du client.
Réapprovisionnement du commerce de détail
Les palettes de réapprovisionnement des magasins sont construites par site avec un séquençage tenant compte des planogrammes, de sorte que les caisses sont déposées allée par allée et que le personnel du magasin les décharge directement sur les étagères sans les manipuler à nouveau.
Envoi de produits multi-fabricants
Les usines expédient des palettes sortantes consolidées qui contiennent des UGS provenant de sites frères ou de coemballages. La palettisation des commandes absorbe la liste de sélection multi-sources et construit une palette stable par client.
Fourniture de matériaux de construction
Les distributeurs de fournitures pour la construction et le commerce construisent des palettes pour chaque chantier - des caisses volumineuses, lourdes et irrégulières - avec des règles de plafonnement du poids et de dépassement pour une livraison sûre sur le chantier.
Ordres de la chaîne du froid
Les centres de distribution réfrigérés et congelés avec des règles strictes d'exposition à la température, où la palettisation des commandes accélère le temps de séjour sur le quai et réduit le risque de la chaîne du froid par palette construite.
Quai de sortie DC
Le quai de sortie du centre de distribution construit des palettes par client directement à partir de la liste de prélèvement du système de gestion d'entrepôt (WMS), avec une mise en place en fonction de l'itinéraire pour une livraison en séquence d'arrêts.
Cellule multimarque 3PL
Entrepôt 3PL partagé gérant des palettes sortantes par marque via une seule cellule robotisée, avec des règles de propriété du client et d'étiquetage appliquées à chaque palette.
Réapprovisionnement du commerce de détail
Les palettes de réapprovisionnement des magasins sont construites avec un séquençage tenant compte des planogrammes, de sorte que les caisses sont déposées allée par allée et que le personnel de l'entrepôt les décharge directement sur les étagères avec un minimum de manutention.
Par client
Palettes mixtes par équipe
<100 ms
Décisions en temps réel sur les palettes
6-14 semaines
Calendrier de déploiement typique
Au service des centres de distribution, des 3PL et des détaillants
Les exigences en matière de palettisation des commandes varient d'un pays à l'autre. Les centres de distribution gèrent des volumes élevés de produits sortants par client, provenant d'un seul propriétaire de marque, avec des palettes séquencées en fonction de l'itinéraire et expédiées aux clients détaillants à chaque quart de travail. Les 3PL exploitent des entrepôts partagés avec plusieurs propriétaires de marques, où chaque palette doit respecter les contrats de propriété, d'itinéraire et d'accords de niveau de service du client. Les opérateurs de réapprovisionnement des détaillants construisent des palettes pour les allées de magasins afin d'assurer des livraisons prêtes à être mises en rayon. La gamme de produits de Viroteq couvre tous les contextes opérationnels avec un seul runtime et un seul ensemble d'API.
Pour les opérateurs DC, RobotStackr OTF calcule chaque palette client directement à partir de la liste de sélection du WMS. Des règles pré-validées garantissent que chaque palette sortante respecte les critères de poids, de fragilité et d'itinéraire. En outre, le système enregistre les métadonnées complètes des palettes pour la traçabilité - une exigence forte pour les chaînes de distribution alimentaire, pharmaceutique et réglementée. Pour les opérateurs 3PL, RobotStackr Cloud orchestre des règles par marque sur plusieurs sites avec une visibilité centralisée des indicateurs de performance.
Les opérateurs du commerce de détail sont confrontés aux fenêtres de réapprovisionnement les plus étroites. La palettisation des commandes doit produire des palettes adaptées au planogramme afin que le personnel du magasin puisse les décharger directement dans les rayons sans avoir à les manipuler à nouveau. En outre, la prise en charge des robots en fonction de la marque signifie que les centres de distribution ayant des parcs mixtes de robots FANUC, ABB, KUKA, Universal Robots et Yaskawa conservent une seule pile logicielle dans toutes les cellules, ce qui simplifie la gestion des stocks et la gestion des stocks. opérations logistiques et 3PL des contrats de formation et de maintenance. Le retour sur investissement de la palettisation des commandes est cohérent pour tous les types de clients - les économies de main-d'œuvre, la réduction des erreurs et la rotation plus rapide des quais permettent de rentabiliser l'investissement en 18 à 30 mois pour la plupart des sites. Pour en savoir plus, Réservez une démonstration de Viroteq et nos ingénieurs en solutions modéliseront le cas de votre opération.
Intégrer la palettisation des commandes aux systèmes WMS, TMS et ERP
La palettisation des commandes s'intègre à votre entrepôt par le biais de trois protocoles modernes. L'API REST est la principale porte d'entrée pour les données relatives aux commandes, aux clients, aux itinéraires et aux palettes - elle est bien documentée et facile à comprendre pour les équipes informatiques. WebSocket transmet les événements du cycle en direct, le retour d'information des capteurs et les alertes des opérateurs avec une faible latence. OPC-UA fait le lien entre le runtime et les historiens de l'usine, le MES et le SCADA sans avoir à démanteler l'architecture de données déjà en place. En outre, les échanges natifs avec les principales plates-formes WMS, TMS et ERP permettent à l'équipe d'exploitation de conserver la maîtrise totale de la cellule.
Par conséquent, les déploiements de palettisation de commandes coexistent avec les automates de convoyage, les imprimantes d'étiquettes et les scanners en ligne déjà installés - aucun logiciel intermédiaire propriétaire, aucun remplacement de l'infrastructure en place. Les marques de robots prises en charge sont FANUC, ABB, KUKA, Universal Robots, Yaskawa et Stäubli. En outre, le runtime est installé sur des PC industriels à l'intérieur de la cellule, de sorte que la latence est limitée au contrôleur, et non au nuage, et que le dock reste opérationnel en cas de panne de réseau externe ou d'audit.
API REST
Demande/réponse standard sur HTTPS pour l'échange de données sur les commandes, les clients, les itinéraires et les palettes.
WebSocket
Flux d'événements à faible latence pour les données de cycle en direct, le retour d'information des capteurs et les mises à jour de l'IHM par palette.
Label & SSCC
Déclenchement de l'étiquette du transporteur et du code-barres SSCC à la fermeture de la palette, synchronisé avec le WMS et le TMS.
Ponts PLC
Des échanges natifs pour les convoyeurs Siemens S7, Rockwell ControlLogix et Beckhoff TwinCAT.
Palettisation des commandes - Questions fréquemment posées
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