SOLUTIONS DE TRIAGE PAR VISION

Automatisation du tri par vision pour les opérations alimentaires et les colis

Viroteq vision triage automatisation classe chaque article sur le convoyeur en moins de 10 millisecondes et l'achemine vers la cellule robotisée, le déviateur ou la goulotte appropriés, sans code-barres. Qu'il s'agisse de produits frais, d'aliments transformés, de colis de commerce électronique ou de courrier postal, notre moteur d'IA reconnaît des centaines d'UGS à la vitesse maximale de la ligne. De plus, le classificateur est formé sur l'apparence - les étiquettes endommagées, les étiquettes manquantes et les emballages irréguliers sont donc toujours acheminés correctement. Par conséquent, les couloirs d'exception se réduisent, le débit augmente et les cellules en aval reçoivent un flux propre et validé, prêt pour le prélèvement, la palettisation ou l'expédition.

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Tri de VisionAI

Classification <10ms

Temps de décision de l'IA par article à la vitesse maximale de la ligne.

Plus de 100 UGS

Reconnus simultanément par cellule de tri.

Toutes les marques de robots

FANUC, ABB, KUKA, UR, Yaskawa, Stäubli pris en charge.

Boucle fermée

La validation permet de réintégrer l'apprentissage dans le classificateur.

Comment l'automatisation du tri par vision décide en quelques millisecondes

Chaque Viroteq vision triage automatisation Le déploiement suit la même boucle rapide : capturer, classer, décider, acheminer, valider. Des caméras à balayage linéaire ou surfacique à grande vitesse photographient chaque article au moment où il entre dans la fenêtre d'inspection, avec un éclairage LED structuré réglé par famille d'UGS pour un contraste cohérent entre les emballages réfléchissants, mats et transparents. Le réseau neuronal entraîné - fonctionnant sur un GPU local - produit une classe d'UGS, un grade de qualité ou un code de destination en moins de 10 millisecondes. La décision est immédiatement publiée dans le contrôleur du convoyeur, qui actionne le déviateur approprié, le prélèvement par le robot ou la chute de la goulotte alors que l'article est encore en mouvement dans la zone de tri. En outre, chaque décision est vérifiée : la caméra ou le capteur de poids en aval confirme que le bon article est arrivé à la bonne destination, et toute erreur est enregistrée en tant qu'échantillon d'apprentissage avec l'image, l'horodatage et l'UGS attendue, pour un examen ultérieur. Le classificateur s'améliore donc d'une semaine à l'autre sans recyclage manuel, et votre équipe opérationnelle dispose d'un tableau de bord en temps réel du débit, de la précision, des taux d'exception et des distributions de confiance par classe d'UGS. En conséquence, l'automatisation du tri par vision Viroteq remplace les lignes fragiles basées uniquement sur les codes-barres par une trieuse en boucle fermée qui s'améliore d'elle-même et qui gère la réalité désordonnée des flux de produits alimentaires et de colis modernes - étiquettes déchirées, orientations mélangées, formes irrégulières et renouvellement constant des UGS. Soutenu par des études indépendantes menées par le Norme ISO/IEC 22989 AI, L'architecture répond aux exigences de traçabilité des environnements alimentaires et pharmaceutiques réglementés.

vision triage automatisation
automatisation du tri des aliments

FRAIS ET TRANSFORMÉS

Tri des aliments

Classement et acheminement de qualité pour les produits alimentaires frais et transformés. L'automatisation du tri par vision permet de classer la taille, la maturité, les défauts et l'UGS sur un seul poste d'inspection, puis d'acheminer chaque article vers les couloirs de tri, les cellules d'emballage ou les goulottes de rejet sans intervention de l'opérateur. Les supports de caméra hygiéniques et le matériel résistant au lavage permettent aux lignes conformes aux normes HACCP de fonctionner à plein régime.

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Inspection de la vision

ECOMMERCE & POSTAL

Tri des colis

Reconnaissance des adresses et des UGS pour une exécution à grande vitesse. L'automatisation du tri par vision lit les adresses imprimées, classe les polybags, les boîtes et les enveloppes, et achemine chaque colis vers la zone, l'itinéraire ou le transporteur approprié, même lorsque les étiquettes sont maculées, déchirées ou partiellement masquées. Les couloirs d'exception se réduisent et le débit de la ligne complète augmente sans ralentir le convoyeur.

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Viroteq Produits pour l'automatisation du tri par vision

Trois produits Viroteq se combinent pour alimenter tout déploiement d'automatisation du tri par vision. VisionAI Sorting exécute le classificateur en temps réel sur du matériel GPU de pointe ; RobotDepalr alimente le convoyeur de tri avec des articles isolés provenant de palettes entrantes au bon pas ; et RobotStackr Cloud construit des palettes sortantes à partir de la sortie du couloir trié - fermant la boucle du quai de réception à l'aire d'expédition avec un noyau d'IA partagé, une surface API et un tableau de bord des opérations. Ainsi, les intégrateurs évitent d'assembler des fournisseurs de vision, de dépalettisation et de palettisation distincts dont les protocoles ne sont pas adaptés.

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MOTEUR DE CLASSIFICATION

VisionAI Sorting

Le classificateur à réseau neuronal qui équipe chaque cellule d'automatisation du tri par vision. Il s'entraîne sur votre bibliothèque d'UGS, fonctionne sur du matériel GPU de pointe et classifie en moins de 10 millisecondes.

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RobotDepalr Vision dépalettisante mixte

ALIMENTATEUR EN AMONT

RobotDepalr

Dépalettiseur aléatoire et à couches qui alimente la cellule de tri par vision en articles isolés. La vision artificielle détecte chaque boîte sur la palette entrante et la dépose sur le convoyeur au bon pas.

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RobotStackr Cloud palettisation d'un seul sku

PALETTISEUR EN AVAL

RobotStackr Cloud

Palettiseur géré par le cloud qui construit des palettes sortantes à partir de sorties triées. Il reçoit les classes d'UGS de la cellule de vision et empile chaque couloir en palettes stables et prêtes à être stockées.

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Pourquoi l'automatisation du tri par vision alimentée par l'IA

Trois caractéristiques définissent chaque cellule d'automatisation du tri par vision Viroteq : décisions en temps réel, reconnaissance multi-SKU et validation en boucle fermée qui maintient le classificateur à la pointe de la technologie.

Classification en temps réel

Décisions d'IA par article en moins de 10 millisecondes sur du matériel GPU de pointe. Pas d'aller-retour dans le nuage, pas de compromis sur la vitesse de la ligne. Le convoyeur ne ralentit jamais pour la vision.

Reconnaissance des unités de vente multiples

Plus de 100 UGS simultanément par cellule, reconnues par leur apparence - pas seulement par le code-barres. Les étiquettes endommagées, les polybags déchirés, les impressions manquantes sont tous acheminés correctement sans examen manuel.

Validation en boucle fermée

Les caméras et les capteurs de poids situés en aval confirment chaque article acheminé. Les erreurs de correspondance sont renvoyées au classificateur sous la forme de nouveaux échantillons d'apprentissage. La cellule s'améliore chaque semaine.

Industries desservies par l'automatisation du tri par vision

Alimentation et boissons

Classement de la qualité, routage tenant compte des allergènes et séparation des unités de stock pour les lignes de production de produits alimentaires frais, transformés et emballés.

Logistique et 3PL

Reconnaissance des adresses et routage par zone pour les colis, les polybags et les enveloppes dans le cadre d'opérations de transbordement et d'exécution de gros volumes.

Commerce électronique

Tri des retours, routage des UGS multicanal et gestion des exceptions pour les détaillants omnicanaux qui exploitent des lignes de traitement de formats mixtes.

<10ms

Temps de classement par article

100+

UGS reconnues par cellule

Boucle fermée

La précision de la validation s'améliore chaque semaine

Automatisation du tri par vision - Questions fréquemment posées

Questions courantes sur l'automatisation du tri par vision Viroteq - classification, marques, exceptions et déploiement.

L'automatisation du tri par vision utilise des caméras et des classificateurs alimentés par l'IA pour identifier les articles sur un convoyeur en temps réel et acheminer chaque pièce vers la cellule, le couloir ou la goulotte en aval. L'automatisation du tri par vision de Viroteq fonctionne à la vitesse de la ligne, classant les UGS, les colis ou les produits alimentaires en moins de 10 millisecondes et transmettant la décision aux robots, aux déviateurs ou aux pousseurs. Le système gère les marchandises non étiquetées, les emballages endommagés et les flux mixtes sans intervention de l'opérateur, ce qui en fait le remplacement de l'IA pour le tri statique par code-barres uniquement.
La lecture des codes-barres dépend d'une étiquette propre, lisible et correctement orientée. L'automatisation du tri par vision utilise des classificateurs à réseaux neuronaux formés sur l'apparence, la forme, la couleur et le texte imprimé - elle fonctionne donc sur des articles qui n'ont pas de code-barres, dont l'étiquette est abîmée, masquée ou tombée. En outre, le tri par vision reconnaît des centaines d'unités de stock simultanément sans les taux d'échec de lecture que les lignes à code-barres uniquement rencontrent à grande vitesse. En conséquence, le débit augmente et les voies d'exception se réduisent considérablement dans les opérations de distribution de produits alimentaires et de colis.
Oui, c'est l'une des principales raisons pour lesquelles les opérateurs passent à l'automatisation du tri par vision. Le classificateur est formé sur l'apparence, et pas seulement sur les étiquettes, de sorte que les cartons bosselés, les polybags déchirés, les impressions maculées, les étiquettes manquantes et les emballages irréguliers sont toujours acheminés correctement. Lorsque la confiance tombe en dessous d'un certain seuil, l'article est envoyé dans un couloir d'examen manuel avec une image jointe, au lieu d'encombrer la ligne. Ainsi, la gestion des exceptions devient pilotée par les données plutôt que chaotique, et les cellules en aval reçoivent des flux plus propres.
L'automatisation du tri par vision Viroteq est indépendante de la marque du robot. Notre moteur VisionAI Sorting s'intègre avec FANUC, ABB, KUKA, Universal Robots, Yaskawa et Stäubli par le biais d'interfaces REST et WebSocket standard. Il pilote également des déviateurs, des pousseurs et des trieurs à jet d'air non robotisés par le biais de ponts PLC. Comme l'IA fonctionne sur du matériel IPC de pointe et que le robot reste un client léger, vous pouvez conserver le stock de marques existant ou spécifier de nouveaux bras pour de nouveaux couloirs sans changer le logiciel de tri.
La plupart des déploiements d'automatisation du tri par vision atteignent la production en 4 à 10 semaines. Le calendrier couvre l'étude du site, l'éclairage et le montage de la caméra, la capture d'images d'UGS pour la formation du classificateur, l'intégration avec le convoyeur et les cellules en aval, la configuration de l'IHM de l'opérateur et une montée en puissance supervisée jusqu'aux cycles de validation. Les lignes simples de colis ou d'aliments uniquement sont expédiées dans la partie inférieure de la gamme. Les lignes combinant le classement de la qualité, la reconnaissance des adresses et l'acheminement multi-destinations s'étendent vers la limite supérieure. L'architecture Edge-first supprime les dépendances du cloud et accélère l'approbation informatique.

Prêt à automatiser votre chaîne de tri ?

Faites-nous part de votre objectif de débit, de votre profil d'UGS et de vos cellules en aval - nous l'associerons à la bonne configuration d'automatisation du tri par vision et vous accompagnerons dans un déploiement de référence.

Tri par vision d'IA pour les opérations modernes

Remplacez le tri fragile par code-barres uniquement par une IA en boucle fermée qui gère les étiquettes endommagées, les UGS mixtes et les flux à pleine vitesse dans les opérations alimentaires et de transport de colis.