デパレタイジング・ソリューション

インバウンド向けロボットデパレタイジングソリューション

Viroteq ロボットデパレタイジング 入庫ドック、生産インフィード、クロスドッキングライン用。AIビジョンが入荷パレット上のすべてのSKUを識別し、安定した取り出し順序を計画し、ケースやトレイを下流のコンベアやソーターに直接供給します。1つのサプライヤーから均一なパレットが到着しても、数十のサプライヤーから完全に混在したパレットが到着しても、Viroteqは1つのソフトウェアスタックでレイヤーとランダムアンローディングの両方をカバーします。その結果、インバウンドのスループットが予測可能になり、入荷チームの人間工学的リスクがなくなり、生産ラインは手動アンロードを待つ必要がなくなります。.

モーションプランニングのデパレタイズ

30以上のサイト

ロボットによるデパレタイズ

<100ミリ秒

視覚認識待ち時間

すべてのブランド

FANUC、ABB、KUKA、UR、安川電機

ミックスロード

あらゆるサプライヤーからのランダムなインバウンド

ロボットによるデパレタイジングで荷受けを合理化する方法

インバウンドパレットは、倉庫の一日の中で最も時間がかかり、最も肉体的に負担のかかる作業でした。ロボットによるデパレタイジングは、上流のコンベヤがパレットを運び出すのと同じ速さでケースを降ろす、ビジョンガイデッドセルによって、このボトルネックを置き換えます。Viroteqスタックは、単一のSKUから事前に配列された均一なパレットと、数十のサプライヤーからの完全に混合された荷物の両端をカバーします。.

舞台裏では、AIビジョンがすべてのパレットの上部の3Dマップを100ミリ秒以内に構築します。ソフトウェアが各アイテムを分類し、グリッパーの互換性をチェックし、スタックの安定性を尊重した取り出しシーケンスを計画するため、残りのケースが崩れることはありません。さらに、同じコントローラーがサポートされているすべてのロボットブランドを同じように駆動するため、多拠点展開でも一貫性が保たれ、メンテナンスチームは1つのシステムを学ぶだけです。業界ガイダンス 三菱重工 ロボットによるデパレタイジングは、通常、1シフトあたり18ヶ月以内に投資回収を実現します。.

ロボットデパレタイジング

2つのロボット・デパレタイズ・アプローチ - 1つのソフトウェア・スタック

レイヤーデパレタイジングは、均一なパレットをケース当たり最低コストで処理します。ランダムデパレタイジングは、2つとして同じパレットがない場合、混在したインバウンドを処理します。どちらも同じViroteqコントローラ上で動作し、単一のAPIを通じて同じWMSと統合します。.

パレット積みパターン

レイヤーデパレタイジング

あらかじめ配列された均一なパレットを、層ごとに荷降ろしします。バキュームバーまたはフォーク式グリッパーがレイヤー全体を1回の動作でリフトするため、レイヤーのデパレタイジングはシングルSKUインバウンド向けの最速かつ低コストなオプションとなります。レシピベースのパターンは、バッチ間の再ティーチングなしで、スリップシート、ティアシート、標準サプライヤー構成を処理します。生産インフィードラインに最適です。.

RobotDepalr ミックスデパレタイジングビジョン

ランダム・デパレタイジング

AI ビジョンはあらゆるサプライヤーからの混載貨物に対応します。各カートンはサイズ、ラベルの向き、積み重ねパターンに関係なく個別に識別され、残りのスタックを安定させる順序で取り出されます。さらに、スリップシート、シュリンクラップの残り、はみ出しも自動的に許容されます。3PL、電子商取引のハブ、数十のベンダーから受け取る食品製造に最適です。.

Viroteq ロボットデパレタイジング用製品

3台のViroteqが倉庫のインバウンド側で連携しています。RobotDepalrはセルを駆動し、VisionAI Sortingは混合フローを下流にルーティングし、RobotStackr Cloudは単一のダッシュボードからすべてのロボットデパレタイズサイトを監視します。全てはStackrBrain AIエンジンを共有し、以下の方法でWMSと統合します。 REST API.

アイ・ビジョン・デパレタイザー

RobotDepalr

RobotDepalrはコアとなるロボットデパレタイズエンジンです。AIビジョンがすべてのインバウンドパレットのケースを識別し、安定した抽出シーケンスを計画し、ネイティブAPIを通じてロボットを駆動します。レイヤーとランダムのワークフローはセルごとに設定可能です。.

PEXELS NCファーム・ビューロー・マーク 2889193 Scaled

ダウンストリームソーティング

VisionAI Sorting

ロボットデパレタイジングセルを出たケースは、VisionAI Sortingがバーコードを読み取り、各アイテムを正しい入出庫レーン、生産バッファ、クロスドック出庫ステージにルーティングします。SKUの系統は端から端まで無傷のまま維持され、すべてのイベントがタイムスタンプされます。.

ヘッドイメージ

フリートモニタリング

RobotStackr Cloud

RobotStackr Cloudはすべてのロボットデパレタイズサイトを一元的にモニターします。スループット、ダウンタイムの原因、ビジョンの信頼性スコア、レシピのバージョンが1つのダッシュボードに表示されるため、複数サイトのオペレーションチームはセルの比較、更新のプッシュ、パフォーマンスのベンチマークを行うことができます。.

なぜAIロボットによるデパレタイジングなのか?

従来のデパレタイザーは、単一のパレットパターンに合わせてプログラムされていました。Viroteqは全てのパレットを新鮮な問題として扱い、ミリ秒単位で解決します-これが最新のAIを搭載したセルと硬直した代替品との違いです。.

3Dビジョン認識

AIビジョンは、100ミリ秒以内にすべてのインバウンドパレットの3Dマップを構築します。ラベルが破れていたり、向きがまちまちであったり、シュリンクラップが部分的にそのままであったりしても、各カートンはセグメント化され、個別に分類されます。.

ミックス・ロード・ハンドリング

ランダムロボットによるデパレタイズは、再ティーチングなしで、どのサプライヤからの混合カートンにも対応します。AIがパレットごとに安定した取り出し順序を計画するので、カートンのサイズや積み重ねのばらつきに関係なく、残りのスタックが崩れることはありません。.

クロス・ドッキング・スピード

ロボットによるデパレタイズは、下流のソートに直接供給されます。ケースは、手動のバッファステージを使用することなく、インバウンドドックからプットアウェイレーンへと移動します。これが、大量のクロスドッキングやeコマースハブでAIビジョンを実現する理由です。.

フード&ビバレッジ

原料パレット、完成品ケース、シュリンク包装された飲料トレイの衛生的なロボットによるデパレタイジング。. 食品&飲料ソリューションを見る.

物流・3PL

数十のベンダーからのインバウンド、クロスドッキング、高密度ストレージへの入出庫のための混載ロボットデパレタイジング。. 物流ソリューションを見る.

電子商取引

高速ロボットによるデパレタイズ供給小包仕分け、ピックフェイスへの補充、返品処理。. eコマース・ソリューションを見る.

30以上のサイト

ロボットによるデパレタイジングのライブ展開

<100ミリ秒

1件あたりのビジョン決定

ミックス・インバウンド

どのサプライヤーでも、どのパレット・パターンでも

ロボットによるデパレタイジング - よくある質問

ロボットによるデパレタイジングは、AI ビジョンによってガイドされるロボットアームを使用して、ケース、トレイ、袋、または混合カートンをインバウンドパレットから自動で荷降ろしすることです。システムは各SKUを識別し、スタックの安定性とグリッパーの制限を尊重した取り出し順序を計画し、下流生産のために製品をコンベヤーまたはソーターに供給します。その結果、手作業は肉体的に過酷な作業から解放され、インバウンドのスループットは、すべてのサプライヤーとすべてのシフトにわたって予測可能になります。.
インバウンドパレットが事前に配置され、均一である場合、レイヤーデパレタイジングを選択します。このシナリオでは、バキュームバーやフォーク式グリッパーを使ったレイヤーごとの取り出しが最も速く、低コストです。混合カートン、不規則な方向、またはサプライヤーのばらつきにより、事前にマッピングされたパターンが不可能なパレットが到着した場合は、ランダムデパレタイジングを選択します。AIビジョンが各アイテムを個別に識別し、リアルタイムで安定した取り出しシーケンスを計画します。.
Viroteqのランダム・デパレタイズ・ソフトウェアは、どのサプライヤーからのインバウンドにも対応できるように設計されています。3Dビジョンシステムは、すべてのパレットの上部をスキャンし、サイズ、ラベル、向きに関係なく個々のカートンを認識し、最も安全な取り出し順序を計算します。さらに、AIは、はみ出し、スリップシート、シュリンクラップの残り、ケースの寸法の小さなばらつきなどを再教育することなく処理します。これにより、3PL、電子商取引のハブ、数十のベンダーから供給を受ける食品製造ラインなどで、混載デパレタイズが実行可能になります。.
Viroteqはロボットブランドにとらわれません。ロボットデパレタイジングセルは、FANUC、ABB、KUKA、Universal Robots、Yaskawa、Stäubliで動作し、独自のミドルウェアは必要ありません。通信はネイティブのロボットAPIと標準フィールドバスプロトコルで実行されます。その結果、既存のロボットの在庫を維持し、スペアパーツやオペレーターのスキルを再利用したり、アプリケーションに最適なブランドを指定したりすることができます。同じViroteqソフトウェアスタックがすべてのブランドを同じように駆動するため、多拠点展開でも一貫性を保つことができます。.
ほとんどのロボットによるデパレタイズは6週間から10週間で稼動します。このスケジュールには、現場調査、グリッパーとビジョンの仕様、ソフトウェアの設定、ロボットの統合、オペレーターのトレーニング、そして実際のインバウンド荷物の監視付き生産立ち上げが含まれます。レイヤープロジェクトはレンジの下限に、ランダムデパレタイズは上限に向かいます。Viroteqのエッジファーストアーキテクチャは、クラウド依存性を排除し、IT承認を加速し、クラウドに依存する代替案と比較して検証オーバーヘッドを削減します。.

受信の自動化の準備はできていますか?

個別のデモをご予約いただき、既存のロボット、WMS、コンベヤのインフラストラクチャ内で、レイヤー、ランダム、またはその両方を問わず、実際のインバウンドパレットに対してロボットによるデパレタイズが実行される様子をご覧ください。.

AIロボットによるデパレタイズで近代的なレシービングを実現

Viroteqは、生産、ロジスティクス、Eコマースの入荷のためのロボットによるデパレタイジングを専門としています。今すぐスペシャリストにご相談いただき、お客様のインバウンドフローに合わせた導入スケジュール、グリッパープラン、ROIの見積もりを入手してください。.