ai-poweredデパレタイジング

どんなパレットでも荷降ろし。どんなSKUでも。事前プログラムなし。.

RobotDepalrはAIを搭載したデパレタイズモジュールで、ルールベースのプログラミングなしでインバウンドパレットを処理します。RobotDepalrはすべてのレイヤーのすべての製品を識別し、最適なピッキング順序を決定し、衝突のないロボットパスを生成します。StackrBrain AIを搭載することで、あらゆるロボットブランド、あらゆるグリッパータイプのインテリジェントなピッキングシーケンスを実現します。.

RobotDepalr ミックスデパレタイジングビジョン

適合

ファナック-ABB-KUKA-ユニバーサルロボット-安川-ストーブリ

デパレタイズのあらゆる課題に対応する1つのAIソリューション - 混合SKU、複数レイヤー、未知の製品。.

従来のデパレタイズ・システムはルールに基づいて構築されている。既知のSKU、既知のパレットパターン、あらかじめプログラムされたピッキング順序を想定している。インバウンドのパレットに、混在した製品、不規則な層、システムが見たことのないアイテムが含まれた瞬間、これらのルールは破られ、ラインは停止します。RobotDepalrは異なる方法で構築されています。すべての製品はAIによって個別に識別され、すべてのピッキング・シーケンスはゼロから推論され、すべてのロボット・パスは衝突しないように計画されています。.

デパレタイズ・ソフトウェア

インテリジェント・ピッキング・シーケンシング

トップレイヤーからボトムまで。すべてのSKU。正しい順序。.

RobotDepalrは、ただ上にあるものを何でもピッキングするわけではない。各レイヤーにどのような製品があり、どのように積み重ねられ、どのような順番で取り除かれるべきか、そしてそれが残されたすべての製品の安定性にどのような影響を与えるか、といったパレット全体のことを考慮します。その結果、迅速かつ安全で、パレットの物理的現実を尊重したピッキング・シーケンスが実現します。.

  • 3Dスキャンデータからの自動レイヤー検出
  • サイクルタイムとパレット安定性のためのシーケンス最適化
  • SKUごとに尊重される脆弱性ルール
  • パレットの安定性をリアルタイムで監視。
  • 残りのレイヤーに重量配分を意識

ミックスSKU

事前指導は不要

ロボット

ブランドにとらわれない統合

<2s

ピック・サイクル・プランニング

レイヤー・アウェア

安定性モニタリング

デパール・ツー・パックの自動化

アンロードとリパックを1つのワークフローで行える唯一のソフトウェア

RobotDepalrはRobotStackr OTFと対になるデパルです。入庫パレットはDepalRによってアンロードされ、アイテムはターゲットキャリアへの再梱包のために直接OTFに流れます。ロールケージ、トート、顧客パレット、ミックスケース-どのようなアウトバウンド構成であっても、1つの統合がラインの両端を処理します。.

“従来のシステムでは、2つの別々の統合が必要でした。Viroteqは1つのAIプラットフォームで、パレットからキャリアまで、両方を行うことができます”

モーションプランニングのデパレタイズ
パレット積みパターン

ミックス認識

すべてのレイヤーのすべての製品を特定する

DepalRは、SKUデータベースも、バーコード検索も、事前にロードされたCADモデルもなく、インバウンドパレットのすべてのレイヤー上のすべての製品を自動的に識別します。システムは、ライブ3Dスキャンから各商品を判断し、隣の商品からセグメント化し、リアルタイムで分類します。混在したSKU、見慣れないパッケージング、パレット間で変化するレイヤー - DepalRは、オペレーターの介入なしにそのすべてを処理します。.

デパールが混合パレットを荷降ろしする方法

01

パレット到着

輸入パレット(ユーロ、GMA、カスタム)がデパレタイズステーションに到着し、荷降ろしの準備が整います。バーコードスキャンやSKU検索は不要です。.

02

3Dビジョンが最上層をスキャン

3Dカメラはパレットの現在の最上層の点群をとらえ、ピッキング可能なすべての製品表面の正確なビューをDepalRに提供する。.

03

AIがあらゆる製品を識別

StackrBrain AIは、レイヤー上の個々の製品をセグメント化し、分類する。.

04

最適ピック・シーケンスの生成

DepalRは、アクセス性、壊れやすさ、重量、安定性への影響によって、ピッキング可能なすべての品目をランク付けし、そのレイヤーに最適なピッキング順序を生成する。.

05

衝突のないパスを計画

各ピックについて、システムはパレットの形状、隣接するアイテム、グリッパーの形状、セルの障害物を考慮した衝突のないロボット軌道を計画する。.

06

ロボット・ピック&プレース

ロボットは、ピッキング、搬送、配置といった計画を実行する。レイヤーがクリアされると、DepalRは再スキャンし、新しいトップレイヤーからサイクルを繰り返す。.

混合SKUのデパレタイズは、あらゆるルールベースのシステムを破壊する。StackrBrainは各商品を個別に判断する。.

- Viroteqエンジニアリングチーム

どんなロボットでも。どんなグリッパーでも。どんなパレットでも。.

ロボット・ブランド

  • - ファナック
  • - ABB
  • - KUKA
  • - ユニバーサルロボット
  • - 安川
  • - ストーブリ
  • - REST APIによるカスタム統合

グリッパーの種類

  • - 真空(シングルゾーン)
  • - 真空(マルチゾーン)
  • - クランプ
  • - フォーク
  • - ハイブリッド
  • - カスタムEOATサポート

パレット構成

  • - ユーロパレット
  • - USパレット(GMA)
  • - ミックスSKUレイヤー
  • - シングルSKUレイヤー
  • - ストレッチ包装
  • - ディバイダーとのインターリーブ

ミックスパレット・デパレタイジングの実例を見る

ライブデモを予約して、RobotDepalrがSKU混載パレットをゼロから荷降ろしする様子をご覧ください。SKUリストも事前指導もルール編集も不要です:3Dスキャン、AI識別、シーケンスプランニング、衝突のないパス生成、ロボットピック - 実際のユースケースにマッチしたサンプル製品を使用します。.

よくある質問

AIを搭載したデパレタイズ・ソフトウェアは、入荷パレット上の商品を識別し、最適なピッキング順序を計画します。事前ティーチングなしでSKUが混在していても動作します。.
はい。DepalRの主な強みは、従来のルールベースのシステムが失敗した混合SKUパレットを処理することです。各商品は3Dビジョンによって個別に識別されます。.
これらを組み合わせることで、デパルからパックまでの完全なワークフローが構築される。DepalRは入荷パレットを降ろし、OTFはターゲットキャリアに商品を詰め替えます。.
すべての主要産業用ロボット:FANUC, ABB, KUKA, Universal Robots, Yaskawa, Stäubli.REST APIによるカスタム統合.
Visionは、正確な製品識別のためにDepalRが必要とする3Dスキャンを提供します。サードパーティの3Dカメラを直接DepalRに使用するセットアップもあります。.
一般的なインテグレーション期間は、セルの複雑さにもよりますが、4~8週間です。当社の統合チームは、最初のスキャンから生産までサポートします。.

デパレタイズの自動化の準備はできていますか?

インバウンドパレットに混合SKU、不規則なレイヤー、またはシフトごとに変わる製品が含まれている場合、RobotDepalrはAIでルールを置き換えます。DepalRがどのようにインバウンド、クロスドッキング、またはデパル-トゥ-パックのワークフローに適合するか、そして生産データをどの程度速く実行できるかについて、私たちのチームにご相談ください。.