ROZWIĄZANIA DO SORTOWANIA WIZYJNEGO

Automatyzacja sortowania wizyjnego dla operacji związanych z żywnością i paczkami

Viroteq automatyzacja sortowania wizyjnego klasyfikuje każdy przedmiot na przenośniku w czasie poniżej 10 milisekund i kieruje go do odpowiedniej komórki robota, rozdzielacza lub zsypu bez kodów kreskowych. Od świeżych produktów i przetworzonej żywności po paczki e-commerce i przesyłki pocztowe, nasz silnik AI rozpoznaje setki jednostek SKU przy pełnej prędkości linii. Co więcej, klasyfikator jest szkolony na podstawie wyglądu - więc uszkodzone etykiety, brakujące etykiety i nieregularne opakowania są nadal prawidłowo kierowane. W związku z tym zmniejsza się liczba ścieżek wyjątków, wzrasta przepustowość, a komórki niższego szczebla otrzymują czysty, zweryfikowany przepływ gotowy do kompletacji, paletyzacji lub wysyłki.

Zarezerwuj demo
Porozmawiaj ze specjalistą
Sortowanie VisionAI

Klasyfikacja <10 ms

Czas decyzji AI na pozycję przy pełnej prędkości linii.

Ponad 100 jednostek SKU

Rozpoznawane jednocześnie na komórkę sortującą.

Wszystkie marki robotów

FANUC, ABB, KUKA, UR, Yaskawa, Stäubli.

Pętla zamknięta

Walidacja umożliwia ponowne uczenie się klasyfikatora.

Jak automatyzacja sortowania wizyjnego podejmuje decyzje w milisekundach

Każdy Viroteq automatyzacja sortowania wizyjnego Wdrożenie odbywa się w tej samej szybkiej pętli: przechwytywanie, klasyfikowanie, podejmowanie decyzji, kierowanie, zatwierdzanie. Szybkie kamery skanujące obszarowo lub liniowo obrazują każdy element w momencie, gdy wchodzi on do okna inspekcyjnego, ze strukturalnym oświetleniem LED dostosowanym do rodziny SKU w celu uzyskania spójnego kontrastu w przypadku opakowań odblaskowych, matowych i przezroczystych. Wyszkolona sieć neuronowa - działająca na lokalnym procesorze graficznym - generuje klasę SKU, klasę jakości lub kod miejsca docelowego w czasie poniżej 10 milisekund. Decyzja jest natychmiast publikowana w kontrolerze przenośnika, który uruchamia właściwy rozdzielacz, robot pick lub zsuwnię, podczas gdy przedmiot jest nadal w ruchu w strefie sortowania. Co więcej, każda decyzja jest sprawdzana: kamera lub czujnik wagi potwierdzają, że właściwy przedmiot wylądował we właściwym miejscu docelowym, a każda niezgodność jest rejestrowana jako próbka szkoleniowa z dołączonym obrazem, znacznikiem czasu i oczekiwaniem SKU do późniejszego przeglądu. Dlatego klasyfikator poprawia się z tygodnia na tydzień bez konieczności ręcznego ponownego szkolenia, a zespół operacyjny otrzymuje w czasie rzeczywistym pulpit nawigacyjny przepustowości, dokładności, wskaźników wyjątków i rozkładów zaufania dla każdej klasy SKU. W rezultacie automatyzacja sortowania wizyjnego Viroteq zastępuje kruche linie obsługujące wyłącznie kody kreskowe samodoskonalącym się sorterem w zamkniętej pętli, który radzi sobie z nieuporządkowaną rzeczywistością nowoczesnych przepływów żywności i paczek - podartymi etykietami, mieszanymi orientacjami, nieregularnymi kształtami i ciągłą zmianą SKU. Poparte niezależnymi badaniami przeprowadzonymi przez Norma ISO/IEC 22989 AI, Architektura spełnia wymagania dotyczące identyfikowalności w środowiskach regulowanych przepisami dotyczącymi żywności i farmacji.

automatyzacja sortowania wizyjnego
automatyzacja sortowania żywności

ŚWIEŻE I PRZETWORZONE

Sortowanie żywności

Klasyfikacja jakości i trasowanie dla świeżej i przetworzonej żywności. Automatyzacja sortowania wizyjnego klasyfikuje rozmiar, dojrzałość, wady i SKU na pojedynczej stacji kontrolnej - a następnie kieruje każdy element do torów sortowania, komórek pakujących lub zsypów odrzutów bez interwencji operatora. Higieniczne uchwyty kamer i sprzęt przystosowany do mycia sprawiają, że linie zgodne z HACCP działają z pełną prędkością.

Poznaj sortowanie żywności →
Kontrola wzroku

E-COMMERCE I POCZTA

Sortowanie paczek

Rozpoznawanie adresów i SKU dla szybkiej realizacji zamówień. Automatyzacja sortowania wizyjnego odczytuje wydrukowane adresy, klasyfikuje torebki foliowe, pudełka i koperty oraz kieruje każdą paczkę do właściwej strefy, trasy lub przewoźnika - nawet gdy etykiety są rozmazane, podarte lub częściowo zasłonięte. Pasy wyjątków kurczą się, a przepustowość całej linii wzrasta bez spowalniania przenośnika.

Poznaj sortowanie paczek →

Produkty Viroteq dla wizyjnej automatyzacji sortowania

Trzy produkty Viroteq łączą się, aby zasilić każde wdrożenie automatyzacji sortowania wizyjnego. VisionAI Sorting uruchamia klasyfikator w czasie rzeczywistym na krawędziowym sprzęcie GPU; RobotDepalr zasila przenośnik sortujący pojedynczymi elementami z palet przychodzących z odpowiednią podziałką; a RobotStackr Cloud tworzy palety wychodzące z posortowanych danych wyjściowych - zamykając pętlę od doku odbiorczego do hali wysyłkowej za pomocą jednego współdzielonego rdzenia AI, jednej powierzchni API i jednego pulpitu operacyjnego. W rezultacie integratorzy unikają łączenia oddzielnych dostawców systemów wizyjnych, depaletyzacji i paletyzacji z niedopasowanymi protokołami.

richard r mjuRSU6RvgU unsplash scaled

SILNIK KLASYFIKATORA

VisionAI Sorting

Klasyfikator sieci neuronowej, który zasila każdą komórkę automatyzacji sortowania wizyjnego. Trenuje na bibliotece SKU, działa na sprzęcie GPU, klasyfikuje w czasie poniżej 10 milisekund.

Dowiedz się więcej →
RobotDepalr Mieszana wizja depaletyzująca

GÓRNY PODAJNIK

RobotDepalr

Depaletyzator losowy i warstwowy, który podaje pojedyncze elementy do komórki sortowania wizyjnego. System wizyjny AI wyszukuje każde pudełko na palecie przychodzącej i umieszcza je na przenośniku w odpowiedniej podziałce.

Dowiedz się więcej →
RobotStackr Cloud paletyzacja pojedynczych sku

PALETYZATOR DOWNSTREAM

RobotStackr Cloud

Paletyzator zarządzany w chmurze, który tworzy palety wychodzące z posortowanych produktów wyjściowych. Odbiera klasy SKU z komórki wizyjnej i układa każdy pas w stabilne, gotowe do przechowywania palety.

Dowiedz się więcej →

Dlaczego automatyzacja sortowania wizyjnego oparta na sztucznej inteligencji?

Trzy funkcje definiują każdą komórkę automatyzacji sortowania wizyjnego Viroteq - podejmowanie decyzji w czasie rzeczywistym, rozpoznawanie wielu SKU i walidacja w pętli zamkniętej, która utrzymuje ostrość klasyfikatora.

Klasyfikacja w czasie rzeczywistym

Decyzje podejmowane przez sztuczną inteligencję w czasie poniżej 10 milisekund na brzegowym sprzęcie GPU. Bez przesyłania danych w chmurze, bez kompromisów w zakresie prędkości linii. Przenośnik nigdy nie zwalnia dla wizji.

Rozpoznawanie wielu jednostek sprzedaży

Ponad 100 jednostek SKU jednocześnie na komórkę, rozpoznawanych na podstawie wyglądu - nie tylko kodu kreskowego. Uszkodzone etykiety, rozdarte torebki foliowe, brakujące nadruki - wszystko to jest prawidłowo kierowane bez ręcznej weryfikacji.

Walidacja w obiegu zamkniętym

Kolejne kamery i czujniki wagowe potwierdzają każdy przekierowany element. Niezgodności są przekazywane z powrotem do klasyfikatora jako nowe próbki szkoleniowe. Komórka poprawia się co tydzień.

Branże obsługiwane przez Vision Sorting Automation

Żywność i napoje

Klasyfikacja jakości, routing uwzględniający alergeny i separacja SKU dla linii produkcyjnych świeżej, przetworzonej i pakowanej żywności.

Logistyka i 3PL

Rozpoznawanie adresów i wyznaczanie stref dla paczek, worków foliowych i kopert w operacjach cross-dock i realizacji zamówień o dużej objętości.

Handel elektroniczny

Sortowanie zwrotów, wielokanałowe przekierowywanie jednostek SKU i obsługa wyjątków dla sprzedawców wielokanałowych obsługujących linie realizacji zamówień w różnych formatach.

<10ms

Czas klasyfikacji na sztukę

100+

Rozpoznane jednostki SKU na komórkę

Pętla zamknięta

Dokładność walidacji poprawia się z tygodnia na tydzień

Vision Sorting Automation - często zadawane pytania

Najczęstsze pytania dotyczące automatyzacji sortowania wizyjnego Viroteq - klasyfikacja, marki, wyjątki i wdrażanie.

Automatyzacja sortowania wizyjnego wykorzystuje kamery i klasyfikatory oparte na sztucznej inteligencji do identyfikacji elementów na przenośniku w czasie rzeczywistym i kierowania każdego elementu do odpowiedniej komórki, pasa lub zsypu. Automatyzacja sortowania wizyjnego Viroteq działa z prędkością linii, klasyfikując SKU, paczki lub artykuły spożywcze w czasie poniżej 10 milisekund i przekazując decyzję do robotów, rozdzielaczy lub popychaczy. System radzi sobie z nieoznakowanymi towarami, uszkodzonymi opakowaniami i mieszanymi przepływami bez interwencji operatora, co czyni go zamiennikiem AI dla statycznego sortowania opartego wyłącznie na kodach kreskowych.
Skanowanie kodów kreskowych zależy od czystej, czytelnej etykiety we właściwej orientacji. Automatyzacja sortowania wizyjnego wykorzystuje klasyfikatory sieci neuronowej przeszkolone w zakresie wyglądu, kształtu, koloru i drukowanego tekstu - dzięki czemu działa na produktach bez kodu kreskowego, z uszkodzoną etykietą, zasłoniętą etykietą lub etykietą, która odpadła. Co więcej, sortowanie wizyjne rozpoznaje setki jednostek SKU jednocześnie, bez wskaźników niepowodzenia odczytu, które występują na liniach obsługujących wyłącznie kody kreskowe przy dużej prędkości. W rezultacie przepustowość wzrasta, a pasy wyjątków znacznie się zmniejszają w operacjach związanych z żywnością i paczkami.
Tak, to jeden z najważniejszych powodów, dla których operatorzy decydują się na automatyzację sortowania wizyjnego. Klasyfikator jest szkolony na podstawie wyglądu, a nie tylko etykiet, więc wgniecione kartony, rozdarte torebki foliowe, rozmazany nadruk, brakujące etykiety i nieregularne opakowania są nadal prawidłowo kierowane. Gdy zaufanie spada poniżej progu, przedmiot jest wysyłany na pas ręcznej weryfikacji z załączonym obrazem, zamiast blokować linię. W ten sposób obsługa wyjątków staje się oparta na danych, a nie chaotyczna, a komórki niższego szczebla otrzymują czystsze przepływy.
Automatyzacja sortowania wizyjnego Viroteq jest niezależna od marki robota. Nasz silnik VisionAI Sorting integruje się z robotami FANUC, ABB, KUKA, Universal Robots, Yaskawa i Stäubli za pośrednictwem standardowych interfejsów REST i WebSocket, a także steruje nierobotycznymi rozdzielaczami, popychaczami i sortownikami pneumatycznymi za pośrednictwem mostków PLC. Ponieważ sztuczna inteligencja działa na brzegowym sprzęcie IPC, a robot pozostaje cienkim klientem, można zachować istniejące zasoby marki lub określić nowe ramiona dla nowych pasów bez zmiany oprogramowania sortującego.
Większość wdrożeń automatyzacji sortowania wizyjnego osiąga poziom produkcyjny w ciągu 4 do 10 tygodni. Harmonogram obejmuje badanie terenu, montaż oświetlenia i kamer, przechwytywanie obrazów SKU do szkolenia klasyfikatorów, integrację z przenośnikiem i komórkami niższego rzędu, konfigurację HMI operatora oraz nadzorowaną rampę poprzez przebiegi walidacyjne. Proste linie obsługujące tylko paczki lub tylko żywność są dostarczane w dolnej części. Linie łączące klasyfikację jakości, rozpoznawanie adresów i kierowanie do wielu miejsc docelowych rozciągają się w kierunku górnej granicy. Architektura Edge-first usuwa zależności od chmury i przyspiesza zatwierdzanie IT.

Gotowy do automatyzacji linii sortowania?

Poinformuj nas o docelowej przepustowości, profilu SKU i komórkach niższego szczebla - dopasujemy je do odpowiedniej konfiguracji automatyzacji sortowania wizyjnego i przeprowadzimy Cię przez referencyjne wdrożenie.

Sortowanie wizyjne AI dla nowoczesnych operacji

Zastąp kruche sortowanie oparte wyłącznie na kodach kreskowych zamkniętą pętlą sztucznej inteligencji, która obsługuje uszkodzone etykiety, mieszane SKU i przepływ z pełną prędkością linii w operacjach związanych z żywnością i paczkami.